[发明专利]一种拉幅定型机用浆料挡板升降机构

说明书

技术领域：

本发明涉及拉幅定型机技术领域，具体而言，涉及一种拉幅定型机用浆料挡板升降机构。

背景技术：

拉幅定型机在对布料进行拉幅时，首先是布料经过布料引导机架上的导辊进行张紧输送，布料经过布料引导机架的第一导辊和第二导辊后向下部的第三导辊，然后由后方中部的第四导辊张紧后进入后续的加工部件中，其中，布料在输送时会有浆料溅出，影响布料的后续加工，因此现有的方式在在第三导辊的上方通过螺栓固定挡板来实现阻隔，而挡板需要经常清洗，其安装拆卸麻烦。

发明内容：

针对上述问题，本发明设计了一种可自动对浆料挡板进行调节的装置，具体技术方案如下：一种拉幅定型机用浆料挡板升降机构，包括电机、电机座、丝杠和浆料挡板，所述电机位于电机座之上，电机竖直设置，电机座与拉幅定型机的机架固定，电机的输出端连接丝杠，所述丝杠与浆料挡板通过第二挡板连接块连接，电机座的下方还固定有两根竖直设置的轨道杆，所述每根轨道杆上都安装有两个第一挡板连接块，所述四个第一挡板连接块与浆料挡板固定。

按照上述技术方案，电机带动丝杠转动，第二挡板连接块与丝杠配合运动，由于螺纹传动的关系，第二挡板连接块与浆料挡板、第一挡板连接块同时上升或者下降，如此，可实现拉幅定型机的浆料挡板升降高度的功能。

本发明对于目前拉幅定型机的浆料挡板被螺钉紧固在引导机架的设计做了更改，使浆料挡板可自动升高或者降低，方便清洗。

作为对上述技术方案中第二挡板连接块的说明，所述第二挡板连接块设有螺纹孔，所述丝杠穿过螺纹孔滑动。所述第二挡板连接块的两侧还设有螺钉孔，所述螺钉孔的数量为四个，第二挡板连接块通过四个螺钉与浆料挡板固定。第二挡板连接块与浆料挡板固定连接，其中心开有螺纹孔与丝杠的螺纹部配合，电机驱动丝杠转动，第二挡板连接块由于螺纹传动将会上下运动，由于第二挡板连接块与浆料挡板固定可带动浆料挡板上下运动。

作为对上述技术方案中丝杠的说明，所述丝杠的螺纹部的上、下端分别设有上限位块和下限位块，所述上限位块和下限位块都为圆饼状体。丝杠上的上限位块和下限位块分别对第二挡板连接块起到限位作用，可以有效防止浆料挡板的运动行程超出预设范围。

作为对上述技术方案中第一挡板连接块的说明，所述第一挡板连接块的正面设有连接孔，所述连接孔的数量为四个，所述第一挡板连接块通过螺钉穿过连接孔连接至浆料挡板。

作为对上述技术方案中第一挡板连接块与轨道杆配合方式的说明，所述第一挡板连接块设有滑动槽，所述滑动槽为矩形槽口，所述滑动槽内还设有凸块，所述凸块的数量为两个，形状为半圆形，两个凸块对称设置；所述轨道杆的穿过滑动槽安装，所述轨道杆的两侧开有凸块槽，所述凸块槽为半圆形槽口，所述两个凸块与两个凸块槽配合安装。第一挡板连接块通过螺钉与浆料挡板连接，第一挡板连接块设有滑动槽，轨道杆与滑动槽配合滑动，滑动槽内设有半圆形凸块，轨道杆内设有半圆形凸块槽，二者可配合安装防止第一挡板连接块在水平方向产生位移。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的前视结构示意图；

图3为本发明的左视结构示意图；

图4为本发明的轨道杆结构示意图；

图5为本发明的第一挡板连接块结构示意图。

具体实施方式：

结合图1至图3，一种拉幅定型机用浆料挡板升降机构，包括电机10、电机座20、丝杠30和浆料挡板40，所述电机10位于电机座20之上，电机10竖直设置，电机座20与拉幅定型机的机架固定，电机10的输出端连接丝杠30，所述丝杠30与浆料挡板40通过第二挡板连接块60连接，电机座20的下方还固定有两根竖直设置的轨道杆70，所述每根轨道杆70上都安装有两个第一挡板连接块50，所述四个第一挡板连接块50与浆料挡板40固定。

结合图1至图3，所述第二挡板连接块60设有螺纹孔，所述丝杠30穿过螺纹孔滑动。

结合图1和图2，所述第二挡板连接块60的两侧还设有螺钉孔600，所述螺钉孔600的数量为四个，第二挡板连接块60通过四个螺钉与浆料挡板40固定。

结合图1和图3，所述丝杠30的螺纹部的上、下端分别设有上限位块31和下限位块32，所述上限位块31和下限位块32都为圆饼状体。

结合图5，所述第一挡板连接块50的正面设有连接孔501，所述连接孔501的数量为四个，所述第一挡板连接块50通过螺钉穿过连接孔501连接至浆料挡板40。