[发明专利]一种E型磁芯的打磨工艺

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种E型磁芯的打磨工艺。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料，锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且在低于1MHz的频率时，具有较低损耗的特性；镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，及在高于1MHz的频率亦产生较低损耗等。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

经检索，如中国专利文献公开了一种软磁铁氧体磁芯的磨削工艺【申请号：200910194881.4；公开号：CN 102005295A】。这种软磁铁氧体磁芯的磨削工艺，其特征在于：提供一具有传输带、吸磁盘、及砂轮之磨床设备，其中，所述传输带采用厚度为0.3mm的不锈钢带；调节所述吸磁盘的平整度，将其平整度误差范围设置在0.005mm之内；调节所述砂轮的平整度，将其平整度误差范围设置在0.02mm之内。

该专利中公开的磨削工艺虽然可以节约设备成本的支出，提升企业的竞争力，但是，该磨削工艺用于制备E型磁芯，需磨平和气隙磨两次磨削，产品精度较差，因此，设计出一种E型磁芯的打磨工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种E型磁芯的打磨工艺，该打磨工艺具有产品质量稳定的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种E型磁芯的打磨工艺，E型磁芯包括中柱和位于中柱两边的左侧柱和右侧柱，其特征在于，该打磨工艺包括以下步骤：a、准备待打磨的E型磁芯；b、一次打磨成型：通过打磨设备对左侧柱的上端面、右侧柱的上端面、中柱的上端面一次打磨成型，打磨后的中柱高度低于左侧柱的高度，左侧柱的高度等于右侧柱的高度。

采用以上工艺，通过打磨设备只需对E型磁芯进行一次性磨削，取代原先需磨平和气隙磨两次磨削，简化了加工步骤，减少了累计误差，可大大提高产品的一致性，产品质量稳定。

所述打磨设备包括机架，机架上设置有砂轮和安装架，安装架上端与一能带动其上下移动的升降机构相连，安装架下端和砂轮相连，砂轮通过一能带动其转动的减速电机相连，机架上设置有工作盒，工作盒与一能带动其来回移动的移动机构相连，工作盒中设置有用于定位的电磁板，电磁板位于砂轮下方，机架上还设置有用于取放E型磁芯的取放机构。

当需要对其进行打磨时，通过取放机构将E型磁芯输送到电磁板上，通过电磁板的磁力将E型磁芯吸住，通过减速电机带动砂轮转动，通过移动机构带动工作盒来回移动，工作盒带动电磁板来回移动，砂轮可对E型磁芯进行磨削，通过升降机构带动砂轮向下移动，随着砂轮逐渐向下移动，将E型磁芯磨削到所需尺寸，通过取放机构将E型磁芯从电磁板上取下，从而完成其打磨作业，生产效率高。

所述升降机构包括第一推杆电机、第一导轨和第一滑块，第一导轨竖直固定机架上，第一滑块设置在第一导轨中，第一推杆电机固定在机架上，第一推杆电机的推杆竖直向下，第一推杆电机的推杆端部和第一滑块相连，安装架固定在第一滑块上。

当需要使安装架上下移动时，控制第一推杆电机的推杆上下移动，第一推杆电机的推杆带动第一滑块沿着第一导轨上下移动，第一滑块带动安装架上下移动，从而可使安装架上下移动。

所述移动机构包括第二推杆电机、第二导轨和第二滑块，第二导轨水平固定机架上，第二滑块设置在第二导轨中，第二推杆电机固定在机架上，第二推杆电机的推杆水平设置，第二推杆电机的推杆端部和第二滑块相连，工作盒固定在第二滑块上。

当需要使工作盒来回移动时，控制第二推杆电机的推杆来回移动，第二推杆电机的推杆带动第二滑块沿着第二导轨来回移动，第二滑块带动工作盒来回移动，从而可使工作盒来回移动。

所述取放机构包括转动轴、转动盘和若干摆动杆，转动轴竖直设置在机架上，且位于工作盒侧部，转动轴上端和转动盘相连，转动轴下端与一能带动其转动的第一动力机构相连，若干摆动杆均匀设置在转动盘上，摆动杆一端和转动盘相铰接，摆动杆另一端通过一可拆卸结构设置有用于夹持E型磁芯的夹持件，且夹持件能和电磁板相接触，摆动杆和转动盘之间还设置有驱动气缸，驱动气缸的缸体通过连杆铰接在转动盘上，驱动气缸的活塞杆倾斜向上，驱动气缸的活塞杆端部和摆动杆中部相铰接。