[发明专利]高仿真、立体感印花装饰彩钢板及其生产工艺在审
申请号: | 201610017226.1 | 申请日: | 2016-01-12 |
公开(公告)号: | CN105644063A | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
发明(设计)人: | 汤红海;邱东 | 申请(专利权)人: | 江苏大东钢板有限公司 |
主分类号: | B32B15/08 | 分类号: | B32B15/08 |
代理公司: | 江阴市同盛专利事务所(普通合伙) 32210 | 代理人: | 唐纫兰;申萍 |
地址: | 214445 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 仿真 立体感 印花 装饰 彩钢板 及其 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板及其生产工艺。
背景技术
印花装饰彩钢板作为一种全新的建筑装饰材料,是当今世界星级建筑和顶级装饰使用的一种高档彩涂板,在国际上仅有少数发达国家能够生产。这种材料可以广泛应用于装饰装潢、金属吊顶、幕墙、欧式卷帘门、车库门、防盗门、室内钢木门、彩钢窗等方面。目前彩涂钢板的基材选用热镀锌板,电镀锌板,镀铝锌等不同材质的基板,表面涂覆耐候性油漆或耐候油墨,表面可形成丰富多样的花纹图案,达到图案美观与耐候、耐腐性能于一体的效果。但是传统的印花装饰彩钢板仿真性能较差,且在表面无法形成立体感效果。因此寻求一种仿真性能较高、表面立体感较强的高仿真、立体感印花装饰彩钢板及其生产工艺尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种仿真性能较高、表面立体感较强的高仿真、立体感印花装饰彩钢板及其生产工艺。
本发明的目的是这样实现的:
一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板,它包括基板,基板的表面上向上依次设置有钝化层、底涂层、中间涂层、印刷图案层、面涂层以及保护膜,基板的背面向下依次设置有第一背面涂层和第二背面涂层,其中面涂层的表面具有凹凸型的花纹。
一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产工艺,其特征在于该生产工艺采用一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产线完成,一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产线从前至后依次包括钢板开卷装置、前处理装置、钝化装置、正面一涂背面一涂装置、第一烘干装置、正面二涂背面二涂装置、第二烘干装置、印花装置、第三烘干装置、正面三涂装置、第四烘干装置、正面覆膜装置以及钢板收卷装置,正面三涂装置包括前后布置的涂漆装置以及花纹辊组,该生产工艺包括如下步骤:
步骤一、
前处理装置在基板上先进行除去表面的防锈防氧化油膜、去固体杂质以及氧化物的脱脂处理;
步骤二、
钝化装置对基板进行钝化处理,形成钝化层;
步骤三、
正面一涂背面一涂装置在钝化层表面进行涂覆形成底涂层,在在基板背面进行涂覆,形成第一背面涂层;
步骤四、
第一烘干装置对正面一涂背面一涂的中间料进行烘干;
步骤五、
正面二涂背面二涂装置在底涂层表面进行涂覆形成中间涂层,在第一背面涂层上进行涂覆,形成第二背面涂层;
步骤六、
第二烘干装置对正面二涂背面二涂的中间料进行烘干;
步骤七、
印花装置在中间涂层表面进行装饰性涂覆,形成印刷图案层;
步骤八、
第三烘干装置对形成印刷图案层的中间料进行烘干;
步骤九、
正面三涂装置在印刷图案层上进行涂覆,形成面涂层;
形成面涂层后的中间料经过由上下两根花纹辊组成的花纹辊组,使得涂料形成凹凸有致的花纹,在油漆干燥成型后会有全角度的光线反射;步骤十、
第四烘干装置对形成面涂层的中间料进行烘干;
步骤十一、
正面覆膜装置在面涂层上进行表面覆膜形成保护膜;
步骤十二、
钢板收卷装置对完成表面覆膜的料进行收卷。
上述的一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产工艺,其特征在于:
形成钝化层的钝化液使用的是三价铬环保钝化液;
底涂层采用聚酯树脂涂料;
第一背面涂层采用普通防护性能涂料,涂料为聚酯类涂料;
中间涂层采用醇酸树脂涂料和聚酯树脂涂料的结合;
第二背面涂层的涂料采用环氧树脂涂料;
印刷图案层采用聚酯油墨树脂涂料;
面涂层采用硅改性聚酯清漆。
上述的涂漆装置包括漆槽,漆槽内设置有漆液,所述漆槽上从左向右架设有纵向布置的钢辊、胶辊以及背靠辊,所述钢辊的底部浸于漆液内,所述胶辊以及背靠辊位于漆液上方,其特征在于所述钢辊的左方的漆槽内设置有磁性搅拌棒,所述磁性搅拌棒的表面设置有从中部向前后两端延伸的斜向螺纹,磁性搅拌棒带有磁性使得磁性搅拌棒能够紧贴钢辊的左侧表面并且能够随着钢辊的转动而进行转动,从而磁性搅拌棒将其附近的漆液从中部向前后两端进行扩散输送。
所述磁性搅拌棒的前后两端具有磁性。
磁性搅拌棒上通长均设置有磁性。
所述磁性搅拌棒至少有一半浸没于漆液内。
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