[发明专利]高仿真、立体感印花装饰彩钢板及其生产工艺

权利要求书

1.一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板，其特征在于它包括基板（101），基板（101）的表面上向上依次设置有钝化层（102）、底涂层（103）、中间涂层（104）、印刷图案层（105）、面涂层（106）以及保护膜（109），基板（101）的背面向下依次设置有第一背面涂层（107）和第二背面涂层（108），其中面涂层（106）的表面具有凹凸型的花纹。

2.一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产工艺，其特征在于该生产工艺采用一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产线完成，一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产线从前至后依次包括钢板开卷装置（201）、前处理装置（202）、钝化装置（203）、正面一涂背面一涂装置（204）、第一烘干装置（205）、正面二涂背面二涂装置（206）、第二烘干装置（207）、印花装置（208）、第三烘干装置（209）、正面三涂装置（2010）、第四烘干装置（2011）、正面覆膜装置（2012）以及钢板收卷装置（2013），正面三涂装置（2010）包括前后布置的涂漆装置以及花纹辊组，该生产工艺包括如下步骤：

步骤一、

前处理装置（202）在基板上先进行除去表面的防锈防氧化油膜、去固体杂质以及氧化物的脱脂处理；

步骤二、

钝化装置（203）对基板（101）进行钝化处理，形成钝化层（102）；

步骤三、

正面一涂背面一涂装置（204）在钝化层（102）表面进行涂覆形成底涂层（103），在在基板（101）背面进行涂覆，形成第一背面涂层（107）；

步骤四、

第一烘干装置（205）对正面一涂背面一涂的中间料进行烘干；

步骤五、

正面二涂背面二涂装置（206）在底涂层（103）表面进行涂覆形成中间涂层（104），在第一背面涂层（107）上进行涂覆，形成第二背面涂层（108）；

步骤六、

第二烘干装置（207）对正面二涂背面二涂的中间料进行烘干；

步骤七、

印花装置（208）在中间涂层（104）表面进行装饰性涂覆，形成印刷图案层（105）；

步骤八、

第三烘干装置（209）对形成印刷图案层（105）的中间料进行烘干；

步骤九、

正面三涂装置（2010）在印刷图案层（105）上进行涂覆，形成面涂层（106）；

形成面涂层（106）后的中间料经过由上下两根花纹辊组成的花纹辊组，使得涂料形成凹凸有致的花纹，在油漆干燥成型后会有全角度的光线反射；步骤十、

第四烘干装置（2011）对形成面涂层（106）的中间料进行烘干；

步骤十一、

正面覆膜装置（2012）在面涂层（106）上进行表面覆膜形成保护膜（109）；

步骤十二、

钢板收卷装置（2013）对完成表面覆膜的料进行收卷。

3.根据权利要求2所述的一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产工艺，其特征在于：

形成钝化层（102）的钝化液使用的是三价铬环保钝化液；

底涂层（103）采用聚酯树脂涂料；

第一背面涂层（107）采用普通防护性能涂料，涂料为聚酯类涂料；

中间涂层（104）采用醇酸树脂涂料和聚酯树脂涂料的结合；

第二背面涂层（108）的涂料采用环氧树脂涂料；

印刷图案层（105）采用聚酯油墨树脂涂料；

面涂层（6）采用硅改性聚酯清漆。

4.根据权利要求2所述的一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产工艺，其特征在于涂漆装置包括漆槽（1），漆槽（1）内设置有漆液，所述漆槽（1）上从左向右架设有纵向布置的钢辊（2）、胶辊（3）以及背靠辊（4），所述钢辊（2）的底部浸于漆液内，所述胶辊（3）以及背靠辊（4）位于漆液上方，其特征在于所述钢辊（2）的左方的漆槽（1）内设置有磁性搅拌棒（13），所述磁性搅拌棒（13）的表面设置有从中部向前后两端延伸的斜向螺纹，磁性搅拌棒（13）带有磁性使得磁性搅拌棒（13）能够紧贴钢辊（2）的左侧表面并且能够随着钢辊（2）的转动而进行转动，从而磁性搅拌棒（13）将其附近的漆液从中部向前后两端进行扩散输送。