[发明专利]一种粒度级配改善光伏级氮化硅粉悬浮性的方法

说明书

技术领域

本发明属于新材料领域，更具体地说，涉及一种粒度级配改善光伏级氮化硅粉悬浮性的方法。

背景技术

目前，在光伏行业的多晶硅铸锭生产过程中，硅料在石英坩埚内经历熔化、晶体生长、退火 冷却，最终铸成多晶硅锭。在原料熔化，晶体生长过程中，硅熔体和石英坩埚长时间接触， 会产生黏滞作用。由于硅与二氧化硅的热膨胀系数不同，如果硅熔体和石英坩埚壁结合紧密， 在晶体冷却时很可能造成晶体硅或石英坩埚破裂；同时，硅熔体和坩埚长时间接触，硅与二 氧化硅会进行反应，造成石英坩埚的腐蚀，使多晶硅中的氧浓度升高，进而影响多晶硅片的 性能。为了避免硅熔体与石英坩埚的直接接触，解决黏滞问题，同时降低多晶硅锭中的氧、 碳杂质含量，多晶硅铸锭生产过程中普遍采用利用氮化硅粉作为涂层，用于氮化硅涂层的粉 体被行业称为光伏级氮化硅粉。

但随着光伏行业中多晶硅铸锭技术的进一步发展，石英坩埚填料量变大，高温融化时间变长， 对氮化硅涂层质量要求越来越高，氮化硅粉的悬浮性与涂层质量息息相关，悬浮性不好便无 法满足多晶硅铸锭对涂层质量的苛刻要求，在生产中会引起粘粉、粘锅等质量问题。因此， 如何提高光伏级氮化硅粉的悬浮性，从而满足多晶硅铸锭涂层的要求，是本领域科研人员亟 需解决的技术问题。

发明内容

本发明针对于光伏级氮化硅粉体悬浮性不好的问题，提出一种通过粒度级配来改善光伏级氮 化硅粉体悬浮性的方法，从而提高光伏级氮化硅粉的悬浮性，进而提高氮化硅涂层的质量。 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粒度级配改善光伏级氮化硅粉悬浮性的方法，包括：

1)将不同粒度的光伏级氮化硅粉中两种或三种，按照一定比例进行混合来实现粒度级配；

2)将粒度级配得到的光伏级氮化硅粉与水，按一定比例混合，搅拌至均匀，得到悬浮性好的 氮化硅悬浊液。

优选的，上述粒度级配改善光伏级氮化硅粉悬浮性的方法中，所述光伏级氮化硅粉的纯度为 (99～100)％。

优选的，上述粒度级配改善光伏级氮化硅粉悬浮性的方法中，所述光伏级氮化硅粉的不同粒 度分别为D50(0.5～1.8)，D50(1.8～2.6)，D50(2.6～4.0)。

优选的，上述粒度级配改善光伏级氮化硅粉悬浮性的方法中，所述光伏级氮化硅粉的α相含 量为(10～100)％。

优选的，上述粒度级配改善光伏级氮化硅粉悬浮性的方法中，两种粉体配比的比例为(1～9)∶ 1。

优选的，上述粒度级配改善光伏级氮化硅粉悬浮性的方法中，所述三种粉体配比的比例为(1～ 9)∶(1～9)∶1。

优选的，上述粒度级配改善光伏级氮化硅粉悬浮性的方法中，所述粉体混合为干混或湿混。

优选的，上述粒度级配改善光伏级氮化硅粉悬浮性的方法中，所述水为去离子水或超纯水。

优选的，上述粒度级配改善光伏级氮化硅粉悬浮性的方法中，所述粉体与水混合的比例为1∶ (1～5)。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。

实施例1

一种通过粒度级配改善氮化硅粉体悬浮性的方法，其方法如下：

1)将D501.0，D502.0，D503.0三种不同粒度的氮化硅粉，按照5∶3∶2的比例进行混合，来 实现粒度级配；

2)将粒度级配得到的光伏级氮化硅粉称取10g，加入40ml超纯水，按1∶4的比例混合，搅拌 至均匀，得到悬浮性好的氮化硅悬浊液。静置20min后，悬浊液沉降速度减缓，沉积质量比 由26％降到6.8％。

实施例2

一种通过粒度级配改善氮化硅粉体悬浮性的方法，其方法如下：

1)将D501.0，D502.0，D503.0三种不同粒度的氮化硅粉，按照2∶2∶1的比例进行混合，来 实现粒度级配；

2)将粒度级配得到的光伏级氮化硅粉称取10g，加入40ml超纯水，按1∶4的比例混合，搅拌 至均匀，得到悬浮性好的氮化硅悬浊液。静置20min后，悬浊液沉降速度减缓，沉积质量比 由26％降到7.6％。

实施例3

一种通过粒度级配改善氮化硅粉体悬浮性的方法，其方法如下：