[发明专利]哑光饰面板工艺方法

说明书

本发明公开了哑光饰面板工艺方法，包括以下步骤：(1)、将毛坯进行磨砂，形成细小的磨砂层；(2)、将磨砂后的所述毛坯表面进行修补；(3)、对所述毛坯表面的修补处进行磨砂；(4)、在所述毛坯的磨砂层上做底漆，从而形成着色层；(5)、在所述着色层上进行磨砂；(6)、在所述着色层上涂上面漆，从而形成面漆层；(7)、通过覆膜机在将哑光膜覆盖在所述面漆层上，将所述毛坯送入固化通道使所述面漆层固定，最后将哑光膜撕掉，从而在所述面漆层上形成哑光漆层。本发明生产的产品表面效果好，杂质较少，生产效率高，无需晾干，所以对场地的要求较低。

技术领域

本发明涉及家俱用材、装饰装修用装饰板领域，尤其是涉及一种哑光饰面板工艺方法。

背景技术

哑光饰面板的现在的生产工艺通常是：在已经做好底漆的基材上喷上哑光漆(各种类型的油漆，如硝基漆、PU漆等)，具体的相关工艺流程是：白坯——砂磨——填补——砂磨——做封闭底漆——砂磨——做底漆——砂磨——做面漆——做哑光面漆，做哑光面漆的操作方法是喷涂，即用喷枪把哑光漆喷在工件表面上，让哑光漆晾干固化。

但是此工艺存在三个问题。

第一点就是对环境要求很高。因为在喷涂了哑光面漆后，需要静置待干，待干的过程有两步：第一步是表干，即达到表面胶凝状态，达到此状态后，油漆表面如果落下一些灰尘、线头或一些小颗粒，通常不会对油漆最终的效果产生影响，而在未达到表干之前，如果在空气中漂浮的灰尘等细小的物质落到油漆表面上后，会陷入油漆中，丛而会对油漆的最终效果产生很大的影响，如表面突起导致不平整，进而影响其哑光效果。第二步是实干阶段，即油漆中的挥发性稀料完全挥发完毕，同时双组份油漆的甲乙组份产生立体交联的化学反应，达到完全立体网状结构，此时油漆达到相当的表面硬度，即可作为产品使用。所以，这种工艺较易产生的问题是：表面效果不太好，容易有颗粒杂质形成，丛而在表面产生一些突起、不平整。

第二点就是生产效率相对低：喷涂的哑光漆需要自然固化或烘炉烘干，油漆的实干时间通常需要24小时以上。

第三点就是生产场地大：因喷涂的油漆需要待干，待干时必须处于不互相接触的状态，所以需要较大的晾干场地。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种哑光饰面板工艺方法，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案在于，提供一种哑光饰面板工艺方法，包括以下步骤：

(1)、将毛坯进行磨砂，使其表面积增大，形成细小的磨砂层，从而增加所述毛坯表面的附着力；

(2)、将磨砂后的所述毛坯表面进行修补，从而修补所述毛坯表面的局部不平处；

(3)、对所述毛坯表面的修补处进行磨砂，从而将修补处磨砂平整；

(4)、在所述毛坯的磨砂层上做底漆，从而形成着色层，便于后续打底色；

(5)、在所述着色层上进行磨砂，从而增加着色层的附着力；

(6)、在所述着色层上涂上面漆，从而形成面漆层；

(7)、通过覆膜机在将哑光膜覆盖在所述面漆层上，压平后，将所述毛坯送入固化通道使所述面漆层固定，最后将哑光膜撕掉，从而在所述面漆层上形成哑光漆层。

较佳的，在所述着色层上涂面漆时，通过辊涂或淋涂的方式将面漆附着在所述着色层上。

较佳的，所述面漆为固含量大于99％的交联型UV漆。

较佳的，所述面漆内添加有光敏助剂。

较佳的，所述哑光膜为所述哑光漆层的载体，所述面漆层固化后，所述哑光漆层从所述哑光膜上转移至所述面漆层上。