[发明专利]一种碳化物增强型因瓦合金线材及其制备方法

权利要求书

1.一种碳化物增强型因瓦合金线材，其特征在于，所述因瓦合金线材化学成分及质量 百分比为：C：0.05～0.2%，Ni：34～38%，S≤0.005%，P≤0.005%，Al：0.015～0.04%，碳化物 形成元素：0.1～3.5%，其余为Fe及不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述的一种碳化物增强型因瓦合金线材及其制备方法，其特征在于， 所述的碳化物形成元素及化学重量百分比为Mo：0.5～2.5%。

3.根据权利要求1所述的一种碳化物增强型因瓦合金线材及其制备方法，其特征在于， 所述的碳化物形成元素及化学重量百分比为Cr：1.5～3.5%。

4.根据权利要求1所述的一种碳化物增强型因瓦合金线材及其制备方法，其特征在于， 所述的碳化物形成元素及化学重量百分比为Nb：0.2～0.8%。

5.根据权利要求1所述的一种碳化物增强型因瓦合金线材及其制备方法，其特征在于， 所述的碳化物形成元素及化学重量百分比为Ti：0.1～0.5%。

6.根据权利要求1所述的一种碳化物增强型因瓦合金线材及其制备方法，其特征在于， 所述的碳化物形成元素及化学重量百分比为V：0.15～0.85%。

7.根据权利要求1所述的一种碳化物增强型因瓦合金线材及其制备方法，其特征在于， 所述的碳化物形成元素及化学重量百分比为W：0.35～1.05%。

8.如权利要求1～7任意一项所述的一种碳化物增强型因瓦合金线材的制备方法，其特 征在于，具体步骤如下：

（1）将所述合金成分经真空熔炼炉冶炼、浇注成铸锭；

（2）将铸锭加热至1200～1300℃，保温3～7h，锻造成圆棒；

（3）将圆棒热轧成Ф6～10mm盘条；

（4）盘条经1100～1200℃的固溶处理，再进行50～80%变形量的冷加工处理成线材；

（5）将合金线材置入酸洗液中进行表面氧化皮的酸洗处理；

（6）进一步在精整机上进行线材表面精整工序，得到所述碳化物增强型因瓦合金线材。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的线材进行时效处理， 所述的时效处理步骤可在冷加工步骤之前进行，也可在冷加工步骤之后进行，时效温度为 600～700℃，时效处理时间为3～5h。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中圆棒热轧过程的初始 温度为1150～1250℃，轧制终了温度为900～1000℃。