[发明专利]一种生态负离子地板及其制备方法有效
申请号: | 201610014223.2 | 申请日: | 2016-01-11 |
公开(公告)号: | CN105647272A | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
发明(设计)人: | 朱国强;张春华 | 申请(专利权)人: | 浙江柏尔木业有限公司 |
主分类号: | C09D7/12 | 分类号: | C09D7/12;C09D5/34;E04F15/04;B05D3/06;B05D7/00;B05D7/06 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 313000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生态 负离子 地板 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及涂料家装材料领域,尤其涉及一种生态负离子底板及其制备方法。
背景技术
实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。又名原木地板,是用实木直接加工成的地板。在木质地面装饰材料中,环保性是最高的材料,具有无污染,无挥发有害物质。它具有木材自然生长的纹理,能起到冬暖夏凉的作用,脚感舒适,使用安全的特点,是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。实木的装饰风格返璞归真,质感自然。它呈现出的天然原木纹理和色彩图案,给人以自然、柔和、富有亲和力的质感。目前实木地板的使用量越来越高。但是随着实木地板的广泛使用,人们发现家庭装饰材料中及部分复合类产品,特别是在地采暖环境中易释放有害混合物质,特别是甲醛的释放,其给人们的健康带来了不可估量的危害。
因此需要提供一种健康的实木地板。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供一种生态负离子地板及其制备方法。
本发明的技术方案如下:
一种生态负离子地板,其包括原木底板、附着在所述原木底板上的底漆层、附着在所述底漆层上的后道漆层、附着在所述后道漆层上的腻子漆层、附着在所述腻子漆层上的耐磨漆层、附着在所述耐磨漆层上的弹性漆层、附着在所述弹性漆层上的水晶漆层以及附着在所述水晶漆层上的面漆层;
其中所述底漆层、所述后道漆层、所述腻子漆层、所述耐磨漆层、所述弹性漆层、所述水晶漆层和所述面漆层中均含有负离子粉。
其中,所述底漆层采用带有负离子粉的水溶性涂料制成。
其中,所述水晶漆层的厚度大于其他漆层的厚度。
其中,所述底漆层、所述后道漆层、所述腻子漆层、所述耐磨漆层、所述弹性漆层、所述水晶漆层和所述面漆层中的负离子含量相同,所述底漆层中的负离子含量与所述后道漆层中的负离子含量之比为2~5:1。
其中,所述底漆层、所述后道漆层、所述腻子漆层、所述耐磨漆层、所述弹性漆层、所述水晶漆层和所述面漆层中的负离子含量逐渐减少。
上述的生态负离子地板的制备方法,其包括如下步骤:
S100:对原木底板进行预处理;
S200:对经过预处理的原木底板进行底漆涂覆处理;所述底漆涂覆处理中采用的底漆包括底漆涂料和负离子粉;
S300:对经过底漆涂覆处理的原木底板进行后道漆涂覆处理,所述后道漆涂覆处理中采用的后道漆包括后道漆涂料和负离子粉;
S400:对经过后道漆涂覆处理的原木底板进行腻子漆涂覆处理,所述腻子漆涂覆处理采用的腻子漆包括腻子漆涂料和负离子粉;
S500:对经过腻子漆涂覆处理的原木底板进行耐磨漆涂覆处理,所述耐磨漆涂覆处理采用的耐磨漆包括耐磨漆涂料和负离子粉;
S600:对经过耐磨漆涂覆处理的原木底板进行弹性漆涂覆处理,所述弹性漆涂覆处理采用的弹性漆包括弹性漆涂料和负离子粉;
S700:对经过弹性漆涂覆处理的原木底板进行水晶漆涂覆处理,所述水晶漆涂覆处理采用的水晶漆包括水晶漆涂料和负离子粉;
S800:对经过水晶漆涂覆处理的原木底板进行面漆涂覆处理,所述面漆涂覆处理采用的面漆包括面漆涂料和负离子粉。
其中,所述底漆中底漆涂料和负离子粉的质量份数比为100:10~20;所述后道漆中的后道漆涂料和负离子粉的质量份数比为100:3~15;所述腻子漆中的腻子漆涂料和负离子粉的质量份数比为100:3~10;所述耐磨漆中的耐磨漆涂料和负离子粉的质量份数比为100:3~10;所述弹性漆中的弹性漆涂料和负离子粉的质量份数比为100:3~10;所述水晶漆中的水晶漆涂料和负离子粉的质量份数比为100:3~10;所述面漆中的面漆涂料和负离子粉的质量份数比为100:3~10。
其中,所述水晶漆涂覆处理重复进行四次。
其中,所述底漆涂覆处理后还包括红外光照射固化的步骤;在所述后道漆涂覆处理之后还包括紫外光固化处理的步骤;在所述腻子漆涂覆处理之后还包括紫外光固化处理的步骤;在所述耐磨漆涂覆处理之后还包括紫外光固化处理的步骤;在所述弹性漆涂覆处理之后还包括紫外光固化处理的步骤;在所述水晶漆涂覆处理之后还包括紫外光固化处理的步骤;在所述面漆涂覆处理之后还包括紫外光固化处理的步骤。
其中,所述红外光固化处理步骤中烘干温度为100~120℃,烘干时间为5秒~30秒;所述紫外光固化处理步骤中烘干温度为105~130℃,烘干时间为5秒~30秒。
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