[发明专利]粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺

权利要求书

1.粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺，其依次包括以下步骤：(1)配料；(2)染色固色并进行和毛；(3)纺纱；(4)织造；(5)后整理，经烘干、定型、裁剪、刷毛后，得到围巾成品；其特征在于，

其中所述步骤(1)配料：首先分别选择丝光羊毛和羊绒，并进行按比例配料：称取选择好的所述丝光羊毛和选择好的所述羊绒，其中所述丝光羊毛的质量占所述羊绒质量的20％-40％；

所述步骤(2)染色固色并进行和毛：并对选择好的所述丝光羊毛和所述羊绒分别进行染色固色，并进行和毛，

其中，丝光羊毛进行的染色固色：在所述丝光羊毛的染色液中加入质量为所述丝光羊毛质量的2.5％-3.5％的纤维保护剂，并对所述丝光羊毛进行常规染色处理，之后对染色后的所述丝光羊毛进行至少一次固色；在分别对所述羊绒和所述丝光羊毛进行染色固色处理后，对所述羊绒和所述丝光羊毛进行和毛；

所述丝光羊毛染色后的固色，具体操作步骤如下：

将染色后的所述丝光羊毛置于洗呢机中并向所述洗呢机中加入清水，之后向所述洗呢机中加入碳酸钠使所述洗呢机中溶液的pH值为8.0-8.5，然后调节所述溶液温度至75-80℃，启动所述洗呢机并运转10-15分钟，之后将所述洗呢机中的所述溶液放空；

所述步骤(3)纺纱利用新型粗纺梳毛机进行；

所述新型粗纺梳毛机为三联梳毛机，所述新型粗纺梳毛机从一端至另一端依次为喂毛斗、后车梳理机、中车梳理机、前车梳理机、毛条分割装置和搓条装置；其中，

所述毛条分割装置包括一体设置的割条轴和若干根分割皮带，所述割条轴上均匀设有数量与所述分割皮带数量一致的环形凹槽，每根所述分割皮带对应嵌设在每个所述环形凹槽内；

所述搓条装置包括安装在车头机架内的若干组搓板组、对应所述搓板组套设有若干组偏心轮组的偏心轮立轴以及与所述偏心轮立轴传动连接的驱动电机驱动，所述驱动电机设置在所述车头机架顶部；每组所述搓板组包括上下对应设置的两块搓板，每组所述偏心轮组对应每组所述搓板组设有两个偏心轮，每对对应设置的所述搓板与所述偏心轮之间通过T形连杆连接；

步骤(1)中选择好的所述丝光羊毛：选择所述丝光羊毛的毛条并对所述毛条进行切割，使得切割后的所述丝光羊毛的平均纤维长度为2.2cm-2.4cm、平均纤维细度为16.5μm-17.5μm；

其中步骤(1)中选择好的所述羊绒：选择平均纤维长度为2.2cm-2.4cm、平均纤维细度为15.5μm-16.0μm的羊绒。

2.根据权利要求1所述的粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺，其特征在于，其中所述步骤(2)中纤维保护剂为交链类纤维保护剂。

3.根据权利要求2所述的粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺，其特征在于，在第一次所述固色完成后，进行第二次固色，具体步骤如下：

第一次所述固色完成后，再次向所述洗呢机中加入清水，向所述洗呢机中加入所述碳酸钠使所述洗呢机中溶液pH值为7.8-8.2，然后调节所述溶液温度为80-85℃，启动所述洗呢机并运转10-15分钟，之后采用溢水放水法使所述洗呢机中的所述溶液的温度和浓度逐步降低，直至将所述洗呢机中的所述溶液全部被置换为常温的清水，完成第二次固色。

4.根据权利要求3所述的粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺，其特征在于，所述后车梳理机、所述中车梳理机和所述前车梳理机的锡林辊上所设的针布针号比为1:1.214：1.25，所述后车梳理机、所述中车梳理机和所述前车梳理机的道夫辊上所设的针布针号比为1:1.207:1.241；所述后车梳理机的所述锡林辊和所述道夫辊上所设的针布针型为扁形。

5.根据权利要求4所述的粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺，其特征在于，所述T形连杆的水平侧两端分别通过轴承与所述搓板的两个横轴连接，所述T形连杆的垂直端与所述偏心轮之间通过轴承连接。

6.根据权利要求1所述的粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺，其特征在于，所述步骤(5)后整理，经烘干、定型、裁剪、刷毛后，得到围巾成品，其中所述步骤(5)后整理：对所述步骤(4)织造后的围巾依次进行缩绒、起毛、刺果起毛和柔软处理，所述后整理加工过程中所述围巾在宽度方向的缩绒率为16％-20％，所述缩绒的缩绒时间为40-50分钟；所述起毛所用的起毛机为24组辊起毛机，起毛次数为1-2次；所述刺果起毛的次数为2次；所述柔软处理前，将所述刺果起毛后的所述围巾浸入盛有清水的洗呢机中，并用草酸将所述洗呢机内的溶液调整至5.5-6.5，之后对所述围巾进行所述柔软处理，所述柔软处理：在柔软剂中加入质量为所述围巾质量1.5％-2.5％的纤维膨松剂，并对所述围巾进行常规柔软处理，最后将所述柔软处理后的所述围巾置于脱水机中脱水至所述围巾含水率为35％以下，经烘干、定型、裁剪、刷毛后，得到所述围巾成品；

所述柔软剂中添加的所述纤维膨松剂为多元醇脂肪酸。