[发明专利]一种环保型轮胎钢丝胶及其合成方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制品领域，具体涉及一种环保型轮胎钢丝胶。

背景技术

对于一般轮胎而言，炭黑在其配方中的比例非常重要，作为轮胎 制造中一种必不可少的原料，炭黑的性能对胶料的加工性能和轮胎成 品的使用性能有着直接的影响。对于需要填充大量炭黑的高硬度钢丝 胶，其木尼粘度太高会影响胶料的加工性能，须增加返炼；此外炭黑 的大量使用使得它对环境的影响日益凸显。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保型轮胎钢丝胶，其能够减少普通炭 黑用量，减少对环境的污染，节能能耗。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是，一种环保型轮胎钢 丝胶，所述环保型轮胎钢丝胶由以下成分组成：天然胶15-25％、丁 苯橡胶15-25％、中耐磨炉黑25-35％、环保炭黑5-15％、化学防 老剂RD0.1-0.5％、增粘树脂HRJ-104201-5％、活性剂AZO-8011 -5％、活性剂SA0.5-1.5％、硫化剂S-3251.0-2％、促进剂NS0.1 -0.5％、防焦剂PVI0.01-0.1％、加工油5-10％。

其中，所述中耐磨炉黑份数与环保炭黑份数之比为3∶1。

其中，所述天然胶份数与炭黑份数之比至少为1.2∶1。

天然胶可以提升制品的力学性能，在机械性能方面进行改善。增 粘树脂HRJ-10420可提胶料与钢丝间的粘着能力。并采用化学防老 剂、高效活性剂和特殊促进剂对配方主体进行改善，提升各方面的性 能。

本发明还提供一种环保型轮胎钢丝胶的合成方法，步骤如下：

第一步：投入天然胶、部分中耐磨炉黑，混炼100-120秒，混 炼温度150-170℃，压力0.56-0.64Mpa，制得母炼胶；

第二步：出片经过冷却水槽，风扇冷却8H，自然冷却16H；

第三步：投入母炼胶、丁苯橡胶、防老剂、活性剂、增粘树脂、 中耐磨炉黑及环保炭黑，混炼110-130秒混炼温度155-175℃，压 力0.36-0.44Mpa；

第五步：出片经过冷却水槽，风扇冷却8H(小时)，自然冷却 16H；

第六步：投入冷却好胶片、硫化剂、促进剂混炼85-105秒，混 炼温度95-115℃，压力0.46-0.54Mpa；

第七步：出片经过冷却水槽，冷却方式：风扇冷却8H，自然冷 却16H。

本发明用环保型炭黑部分取代普通炭黑，并调整其在配方中的比 例，使胶料的木尼粘度5-15个单位，在提升胶料的加工性能的同时， 减少返炼，降低能耗，使得轮胎从生产到使用对环境都更加友好。

本发明的环保型轮胎钢丝胶，可使原材料方面成本大大降低，同 时减少普通炭黑的使用量，在各项物理机械性能与普通胶料相当的情 况下，可降低对环境的污染，并降低胶料木尼，减少返炼，节约能耗。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例 仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读 了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修 改，这些等价形式同样落于本发明所限定的范围。

实施例1

原材料组分：51份天然胶、49份丁苯橡胶、78份中耐磨炉黑、 26份环保炭黑、1份防老剂RD、5份增粘树脂HRJ-10420、3.5份活 性剂AZO-801、1.5份活性剂SA、3.8份硫化剂S-325、0.8份促进剂 NS、0.2份防焦剂、16.7份加工油。

制备过程：(本过程在270L密炼机进行)

第一步：投入天然胶、部分中耐磨炉黑，混炼100-120秒，混 炼温度150-170℃，压力0.56-0.64Mpa，制得母炼胶；

第二步：出片经过冷却水槽，冷却方式：风扇冷却8H，自然冷 却16H；

第三步：投入母炼胶、丁苯橡胶、防老剂、活性剂、增粘树脂、 环保炭黑及余下的中耐磨炉黑，混炼110-130秒混炼温度155- 175℃，压力0.36-0.44Mpa；

第五步：出片经过冷却水槽，冷却方式：风扇冷却8H，自然冷 却16H；

第六步：投入冷却好胶片、硫化剂、促进剂混炼85-105秒，混 炼温度95-115℃，压力0.46-0.54Mpa；