[发明专利]铁水脱硫喷枪

说明书

技术领域

本发明属铁水预处理脱硫设备领域，尤其涉及一种铁水脱硫喷枪。

背景技术

随着现代工业生产和科学技术的迅速发展，对钢材质量的要求日益提高。例如，为了避免钢坯产生内部裂纹和得到良好的表面质量，要求普通钢的含硫量小于0．020%；为了使结构钢具有均匀的机械性能(即减少各向异性)，要求钢中含硫量小于0．010%；为了使石油和天然气输送管、石油精炼设备用钢、海上采油平台用钢、低温用钢、厚船板钢和航空用钢等具有抗氢致裂纹性能、更均匀的机械性能和更高的冲击韧性，硅钢具有良好的电磁性能，薄板钢具有优良的深冲性能等等，要求钢中含硫量小于0．005%。要求如此低硫的钢材，用传统的高炉连续铸钢炼铁一转炉炼钢工艺是很难生产的，只有在炼钢之前加上铁水预脱硫工序、炼钢之后加上炉外精炼工艺才能生产。铁水预脱硫已成为优化冶金生产工艺的不可缺少的工序之一，它可降低连续铸钢|炼铁的焦比和提高生产率，减少炼钢的石灰消耗量和渣量等，从而降低了生产成本。

现有喷吹法所采用的脱硫喷枪，搅拌力方向单一，搅拌力不足，会造成一些脱硫剂，没参与脱硫就已上浮到渣中，一些脱硫产物上浮不充分仍在铁水内，起不到脱硫的效果，搅拌力弱，导致脱硫反应速度慢，脱硫效率低。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，搅拌力强，脱硫效率高的铁水脱硫喷枪。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的。

一种铁水脱硫喷枪，它包括喷枪本体；所述喷枪本体包括中心喷管、储气室及气体分配仓；所述中心喷管穿过储气室，且与其固定相接；所述气体分配仓内设有气体喷吹管；所述气体喷吹管的上端口与储气室相通，其下端口与气体分配仓相通；在所述气体分配仓的侧壁设有数个气体喷吹口；在所述中心喷管的下端口处设有汽化室；所述中心喷管的下端口与汽化室相通；在所述喷枪本体外部固定设有耐火材料保护层。

作为一种优选方案，本发明在所述中心喷管的下端部固定设有耐火材料保护套。

本发明通过气体分配仓内设有的气体喷吹管，一个流道向铁水内喷吹脱硫剂，载气采用氮气（或其它惰性气体），同时另一流道通过气体分配仓的气体喷吹管向铁水中吹入氮气（或其它惰性气体），提高搅拌力，使铁水中硫重量含量降低到目标要求。转炉终点出钢硫达到小于0.004％以下目标,通过对铁水镁脱硫采用新技术取得脱硫率≥90％,回硫低,扒损≤24kg/t铁,温降≤26℃,脱硫周期≤35min,以及喷枪、渣耙寿命提高等效果,实现了铁水镁脱硫高效化,满足洁净钢生产需要。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本发明的整体结构示意图。

图中：1、中心喷管；2、储气室；3、气体分配仓；4、气体喷吹管；5、气体喷吹口；6、耐火材料保护层；7、耐火材料保护套；8、汽化室。

具体实施方式

如图所示，铁水脱硫喷枪包括喷枪本体；所述喷枪本体包括中心喷管1、储气室2及气体分配仓3；所述中心喷管1穿过储气室2，且与其固定相接；所述气体分配仓3内设有气体喷吹管4；所述气体喷吹管4的上端口与储气室2相通，其下端口与气体分配仓3相通；在所述气体分配仓3的侧壁设有数个气体喷吹口5；在所述中心喷管1的下端口处设有汽化室8；所述中心喷管1的下端口与汽化室8相通；在所述喷枪本体外部固定设有耐火材料保护层6。

本发明在所述中心喷管1的下端部固定设有耐火材料保护套7。与传统单流道铁水预处理喷枪相比，避免了载气搅拌方向范围狭窄、搅拌强度不足的缺点，实现了在铁水内360度全方位搅拌，搅拌强度提高一倍。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。