[发明专利]一种高磷铁水冶炼IF钢的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高磷铁水冶炼IF钢的方法,属于炼钢工艺控制技术领域。

背景技术

近年来钢铁市场持续低迷，许多钢铁企业为了降低生产成本纷纷采用高磷矿石进行冶炼；另外，铁矿石资源的日益匮乏也促使许多钢铁企业不得不面对采用高磷矿石进行冶炼这一事实。随着高磷矿石冶炼比例的增高，炼钢转炉高磷铁水的比例不断增加；因此，如何采用高磷铁水冶炼高品质钢液成为许多冶金工作者研究的重点课题。

IF钢（InterstitialFreeSteel）又称无间隙原子钢，由于其具有优良的深冲性能，高r值和伸长率被认为是继沸腾钢与铝镇静钢之后的新一代深冲用钢，已被广泛应用于汽车工业。由于IF钢要求转炉终点碳含量低、终点温度高和钢中氧含量低，因此目前IF钢主要采用低磷铁水进行冶炼，若采用高磷铁水则只能采用“双渣法”、“双联法”冶炼，但“双渣法”、“双联法”的吹炼过程中需要中途停氧、提枪、倒渣、重新造渣，造成工序时间延长，温度损失大，转炉造渣材料及钢铁料消耗增加大，且二次下枪极易造成转炉LT除尘系统发生泄爆事故，为此，发明一种高磷铁水单渣冶炼生产IF钢的方法成为各钢厂追逐的目标。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用高磷铁水冶炼IF钢的方法，解决高磷铁水不能采用单渣法生产IF钢的难题。

解决上述技术问题的技术方案为：

一种高磷铁水冶炼IF钢的方法，包括以下步骤：

（1）采用常规低温冶炼方法将磷含量为0.14~0.20wt%的高磷铁水中转炉一倒C含量控制在0.20~0.40wt%，P含量控制在≤0.20wt%，温度1560℃~1600℃；

（2）继续吹炼至C含量在0.08~0.10wt%之间时，按1.5kg/t~3.5kg/t的加入量加入硅铁，同时增大吹氧量，将钢液温度提升至1680℃~1700℃，碳含量降至0.03～0.05wt％时出钢；

（3）转炉出钢量达到1/4时打开钢包底吹氩气，对钢液进行吹氩搅拌，同时按2.0~3.5kg/t的加入量向钢包中加小粒石灰进行脱磷，出钢完成后，冶炼结束。

上述的一种高磷铁水冶炼IF钢的方法，所述步骤（2）中硅铁中硅的重量百分含量≥70%；硅铁加入后，为促使硅铁的快速氧化，氧枪吹氧量增加0.8~2.2m³/t。

上述的一种高磷铁水冶炼IF钢的方法，所述步骤（3）中小粒石灰粒度为3~5mm，氧化钙的重量百分含量大于90%，活性度≥300ml。

采用本发明冶炼完成后的IF钢终点碳重量百分含量控制为0.03～0.05％，氧的重量百分含量为0.06~0.08%，温度为1680~1700℃，钢中磷的重量百分含量≤0.012％。

本发明有益效果为：

采用该方法，缩短了转炉的冶炼时间，保证了生产节奏的顺行，防止了转炉氧枪二次下枪LT除尘系统泄爆事故的发生，使转炉造渣材料及钢铁料消耗大幅度降低，解决了中小钢厂高磷铁水单渣法不能冶炼IF钢的难题。本发明操作简单、无需增加新型设备，推广前景广阔。

具体实施方式

本发明一种高磷铁水冶炼IF钢的方法，其特点是将磷的重量百分含量为0.14~0.20%的高磷铁水，通过单渣冶炼的方法冶炼出转炉终点碳重量百分含量为0.03～0.05％，氧的重量百分含量为0.06~0.08%，温度为1680~1700℃，磷的重量百分含量≤0.012％的IF钢。

本发明采用的技术步骤为：首先，采用常规低温冶炼方法将磷含量为0.14~0.20wt%的高磷铁水中转炉一倒C含量控制在0.20~0.40wt%，P含量控制在≤0.20wt%，温度1560℃~1600℃；然后继续吹炼至C含量在0.08~0.10wt%之间时，按1.5kg/t~3.5kg/t的加入量加入硅的重量百分含量≥70%的硅铁合金，加入时间不宜过早也不易过晚，过早会造成钢液升温过早，高温脱碳会造成钢液回磷严重；过晚硅铁氧化不完全，钢中氧含量较高；同时将吹氧量增大0.8~2.2m³/t，以促使硅铁的快速氧化；当钢液温度提升至1680℃~1700℃，碳含量降至0.03～0.05wt％时出钢；当转炉出钢量达到1/4时打开钢包底吹氩气，对钢液进行吹氩搅拌，同时按2.0~3.5kg/t的加入量向钢包中加入粒度为3~5mm、活性度≥300ml、氧化钙的重量百分含量大于90%的小粒石灰进行脱磷，加入量为2.0~3.5kg/t，脱磷完成后冶炼结束。