[发明专利]气力输送干粉直接加料系统在审
申请号: | 201610000265.0 | 申请日: | 2016-01-03 |
公开(公告)号: | CN105597380A | 公开(公告)日: | 2016-05-25 |
发明(设计)人: | 赵东楼;肖杰;赵东强 | 申请(专利权)人: | 安徽康迪纳电力科技有限责任公司 |
主分类号: | B01D21/01 | 分类号: | B01D21/01;B01D21/24;B65G53/04;B65G53/48 |
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地址: | 235000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 气力 输送 干粉 直接 加料 系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种废水的净化系统,更确切地说涉及一种气力输送干粉直接加料系统。
背景技术
火力发电厂烟气湿法脱硫过程中会产生大量的废水,这些废水的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石,主要包括悬浮物过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属,其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物。因此脱硫废水如何处理以实现零排放,保护周围的生态环境及人民的身体健康成为废水处理的重要课题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种气力输送干粉直接加料系统,利用压缩气体把干粉输送到搅拌处理罐对废水进行处理,结构简单,方便实用。
本发明包括干粉罐、待处理废水的废水管、搅拌处理罐、排液管、澄清池、排气管,所述的干粉罐、废水管连接搅拌处理罐,干粉罐把处理用的干粉输送到搅拌处理罐,废水管把处理用水输送到搅拌处理罐,在搅拌处理罐里干粉与水混合、搅拌,再通过排液管把粉水混合物输送到澄清池;所述的干粉罐上部为圆弧形进料仓,进料仓中间设置进料口;排气管设置在搅拌处理罐的上部且垂直向上;
其特征在于:
在干粉罐中下部或外面设置蜗轮蜗杆减速机,蜗轮蜗杆减速机连接垂直向下的螺旋杆;所述的螺旋杆下部设置在下粉管内;所述的下粉管连接接粉管,接粉管的另外三端分别敞口、连接堵头、连接出粉管;所述的出粉管通过大小头连接比出粉管略细的细出粉管;所述的细出粉管斜插入进气管内;在细出粉管、进气管的连接处连接内径大于细出粉管、进气管的气粉混合管,所述的气粉混合管插入搅拌处理罐;
所述的排液管的最高液位与搅拌处理罐的水的液面一致。
所述的气粉混合管壁上分布一定数量的出粉孔。
所述的废水管进入搅拌处理罐的部分为粗废水管。
所述的搅拌处理罐、排气管之间设置由除尘桶、双层板、光滑皮条组成的水膜除尘装置,所述的废水管通过洗涤管连接除尘桶;所述的除尘桶设置在搅拌处理罐的外面,上部连接排气管,内部设有双层板,双层板上开有一定数量的小孔,通过小孔安放光滑皮条;所述的光滑皮条伸入搅拌处理罐。
所述的气粉混合管高于废水管,尾端插入粗废水管里。
进一步地,所述的干粉罐中下部设置保护罩,蜗轮蜗杆减速机放置在保护罩内,且通过固定杆稳定在干粉罐内壁上。
进一步地,所述的干粉罐下部设置包括齿轮减速机、疏通管、疏通杆组成的疏通装置,疏通管连接在干粉罐外壁上,齿轮减速机连接疏通杆,疏通杆在疏通管内。
进一步地,所述的干粉罐中部设置检修孔。
上述技术方案可知,本发明所述的干粉罐可放置在地面任何位置,避免由于房屋高度、空间等限制不便安装干粉罐的问题,利用压缩气体可实现干粉的远距离输送,加料方便,减轻工人在高处投料的劳动强度;维修方便,便于工人操作;通过控制螺旋杆的转速来实现定量给料,计量准确;整个系统结构简单、制造成本低,可完全满足烟气湿法脱硫过程中产生的废水的处理需要。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中,1.干粉罐,2.进料口,3.蜗轮蜗杆减速机,4.螺旋杆,5.下粉管,6.接粉管,7.堵头,8.出粉管,9.大小头,10.细出粉管,11.进气管,12.电磁阀,13.气粉混合管,14.废水管,15.粗废水管,16.出粉孔,17.搅拌处理罐,18.液面,19.洗涤管,20.电机,21.搅拌轴,22.排气管,23.除尘桶,24.光滑皮条,25.排液管,26.澄清池,27.排污管,28.齿轮减速机,29.疏通杆,30.检修孔,31.固定杆,32.保护罩,33.双层板。
图中,实线箭头为气体流向,虚线箭头为干粉流向。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示,本发明包括干粉罐1、废水管14、搅拌处理罐17、排液管25、澄清池16等,所述的干粉罐1、废水管14连接搅拌处理罐17,干粉罐1把处理用的干粉输送到搅拌处理罐17,废水管14把处理用水输送到搅拌处理罐17,在搅拌处理罐17里通过电机20、搅拌轴21把干粉与废水混合、搅拌,再通过排液管25把粉水混合物输送到澄清池26,进行沉淀、澄清。所述的干粉罐1上部为圆弧形进料仓,进料仓中间设置进料口2。所述的搅拌处理罐17底部设有排污管27。
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