[发明专利]机械配件及其制造方法有效
申请号: | 201580083007.7 | 申请日: | 2015-10-29 |
公开(公告)号: | CN108025389B | 公开(公告)日: | 2020-06-23 |
发明(设计)人: | 松山敏和;天野昌春;柴田良贵 | 申请(专利权)人: | 株式会社小松制作所 |
主分类号: | B23K20/12 | 分类号: | B23K20/12 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人: | 岳雪兰 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 机械配件 及其 制造 方法 | ||
1.一种机械配件,其特征在于,具有:
第一区域,其具有第一线膨胀系数;
第二区域,其具有大于所述第一线膨胀系数的第二线膨胀系数,并与所述第一区域接合;
包括所述第一区域与所述第二区域的界面的外周在内的区域遍及整个周而向所述第二区域侧倾斜,
在所述第一区域的表面形成有沿所述界面的外周延伸的槽,
所述第一区域及所述第二区域具有轴对称的形状,并且同轴配置,
所述倾斜部的与所述第一区域及所述第二区域的轴向垂直的方向上的宽度为与所述界面的外周外接的圆的半径的1/20以上、1/10以下。
2.如权利要求1所述的机械配件,其特征在于,
所述槽沿所述界面的外周,遍及整个周而连续形成。
3.如权利要求1或2所述的机械配件,其特征在于,
所述界面含有包括所述界面的外周在内而向所述第二区域侧倾斜的环状的倾斜部。
4.一种机械配件的制造方法,其特征在于,具有:
准备具有第一线膨胀系数的第一部件、以及具有大于所述第一线膨胀系数的第二线膨胀系数的第二部件的工序;
将所述第一部件与所述第二部件接合的工序;
在所述第一部件的表面形成沿着所述第一部件与所述第二部件的界面的外周延伸的槽的工序,所述界面通过所述第一部件与所述第二部件接合而形成;
将所述第一部件与所述第二部件接合的工序包括:
将所述第一部件与所述第二部件相互按压,使所述第一部件及所述第二部件不改变相对位置关系地围绕旋转轴相对地进行旋转,由此,对所述第一部件及所述第二部件进行加热的工序;
对被加热的所述第一部件与所述第二部件在相互按压的状态下进行冷却的工序;
在将所述第一部件与所述第二部件接合的工序中,通过在对所述第一部件及所述第二部件进行加热的工序中,所述第一部件及所述第二部件中的变形阻力较小的部件即低变形阻力部件发生变形,由此以包括外周在内的区域遍及整个周而向所述第二部件侧倾斜的方式,来形成所述第一部件与所述第二部件的所述界面,
还具有在所述第一部件形成所述槽后,对所述第一部件及所述第二部件进行热处理的工序。
5.如权利要求4所述的机械配件的制造方法,其特征在于,
在对所述第一部件及所述第二部件进行加热的工序中,所述低变形阻力部件配置在模具的型腔内。
6.如权利要求5所述的机械配件的制造方法,其特征在于,
所述模具包括:
型腔底壁,其划定所述型腔;
型腔侧壁,其划定所述型腔,并在与所述型腔底壁交叉的方向上延伸。
7.如权利要求6所述的机械配件的制造方法,其特征在于,
在对所述第一部件及所述第二部件进行加热的工序中,在所述第二部件上与所述第一部件接触的面即第二接触面被所述型腔侧壁包围。
8.如权利要求4所述的机械配件的制造方法,其特征在于,
在所述第一部件及所述第二部件中的变形阻力较大的部件即高变形阻力部件上形成有凹部,
在对所述第一部件及所述第二部件进行加热的工序中,使所述低变形阻力部件在其至少一部分进入所述凹部的状态下相对于所述高变形阻力部件进行按压并同时进行旋转,由此对所述第一部件及所述第二部件进行加热。
9.如权利要求8所述的机械配件的制造方法,其特征在于,
所述高变形阻力部件包括:
凹部底壁,其划定所述凹部;
凹部侧壁,其划定所述凹部,并在与所述凹部底壁交叉的方向上延伸;
在对所述第一部件及所述第二部件进行加热的工序中,所述低变形阻力部件相对于所述高变形阻力部件的所述凹部底壁进行按压并同时进行旋转。
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