[发明专利]成形装置及成形制品的制造方法

说明书

本发明提供一种成形装置(1)，用于制造具有呈圆弧状弯曲的内部空间的成形制品，具备：一组金属模(10、20)，可合体及分体，且成形时在合体的状态下可形成具有与成形制品的外形形状相对应的形状的模腔(C)；模芯(30)，具有与成形制品的内侧形状相对应的形状，且在成形时被配置在一组金属模(10、20)所形成的模腔(C)内；及转动部件(40)，与模芯(30)的末端结合，以便在成形后连同模芯(30)可转动。本发明的成形装置(1)与现有的成形装置相比，可在将具有呈圆弧状弯曲的内部空间的成形制品取出时抑制对成形制品产生损伤。

技术领域

本发明涉及成形装置及成形制品的制造方法。

背景技术

公知在使用有金属模的成形(铸造成形、注射成形等)的技术领域中，为了制造具有内部空间的成形制品，使用了与其内部形状相对应的模芯(也被称为芯子、型芯)来进行成形。在内部空间形状简单的情况下，可通过简单的成形装置(例如像在开模同时利用顶杆的突出使模芯和成形制品直线性分离的成形装置)将成形制品取出。然而，在制造具有呈圆弧状弯曲的内部空间的成形制品的情况下，由于模芯和成形制品发生干涉，因此在简单的成形装置中难以将成形制品取出。尤其在制造由金属构成的成形制品的情况下，与制造由树脂构成的成形制品的情况相比，更难以用简单的成形装置将成形制品取出。这起因于下述原因，即，与树脂相比，金属通常具有强度高、弹性低、固化时的收缩力(所谓的握紧力)较强等性质。

另外，作为具有呈圆弧状弯曲的内部空间的成形制品，可例示有与汽车的发动机相关的零件，尤其是进气歧管、各种壳体等所使用的零件。

由于上述这样的原因，因此在使用有金属模的成形的技术领域中，对用于制造上述这样的成形制品的成形装置的开发及研究在发展(例如参照专利文献1)。下面，对现有的成形装置的一个例子进行说明。

图13是为了说明现有的成形装置900而示出的图。图13(a)是成形后的成形装置900的立体图，图13(b)是模芯930、支撑部件940及推出杆950的侧视图。

如图13所示，现有的成形装置900可合体及分体，且具备：一组金属模910、920，成形时在合体的状态下可形成具有与成形制品P0的外形形状相对应的形状的模腔；模芯930，具有与成形制品P0的内侧形状相对应的形状，在成形时被配置在一组金属模910、920所形成的模腔内；支撑部件940，从外部支撑模芯930；及推出杆950，沿着与一组金属模910、920分体的方向垂直的方向可直线性(一维性)进退，将形成于模芯930周围的成形制品P0压出。

根据现有的成形装置900，在成形后，在使一组金属模910、920分体后，通过遵照下述次序，即，将支撑部件940连同模芯930及成形制品P0从金属模920隔离，用推出杆950将成形制品P0压出的次序，可将具有呈圆弧状弯曲的内部空间的成形制品P0取出。

专利文献1：日本特开平8-276259号公报

发明内容

然而，在现有的成形装置中，存在有在取出成形制品时容易对成形制品产生损伤这样的问题。尤其，在制造由金属构成的成形制品时，由于起因于金属的性质而容易对成形制品产生不可逆的变形，因此与制造由树脂构成的成形制品的情况相比，更容易对成形制品产生损伤。因此，尤其在由金属构成的成形制品的技术领域中，盼望解决上述问题。

因此，本发明是为了解决上述问题而进行的，所要解决的技术问题是提供一种成形装置，与现有的成形装置相比，可在将具有呈圆弧状弯曲的内部空间的成形制品取出时抑制对成形制品产生损伤。此外，所要解决的技术问题是提供一种成形制品的制造方法，与使用有现有的成形装置的成形制品的制造方法相比，可在将具有呈圆弧状弯曲的内部空间的成形制品取出时抑制对成形制品产生损伤。