[发明专利]用于组装轮胎胎坯的方法及设备

说明书

本发明涉及一种轮胎胎坯，所述方法依次包括如下步骤：‑将橡胶帘布层设置在由部段(8)组成的成型鼓(2)上，所述部段(8)可在成型鼓的扩张位置与塌缩位置之间径向移动，其中所述部段形成具有主轴线(6)的成型鼓(2)的外圆周表面(10)，‑铺设胎圈钢丝，‑使用刃片(45)而将朝着成型鼓的端部轴向延伸并超过胎圈钢丝的帘布层的边缘抬升，所述刃片(45)轴向延伸并围绕主轴线(6)周向布置，‑使用辊子部件(90)来将帘布层的边缘折叠，所述辊子部件(90)独立于成型鼓(2)并横跨成型鼓的圆周表面而轴向移动，用以将帘布层的边缘围绕胎圈钢丝辊压，‑使所述刃片(45)在纵向狭槽(40)中移动从而将设在成型鼓上的橡胶帘布层的边缘在被折叠之前抬升，所述纵向狭槽(40)在部段(8)的端部处平行于轴线(6)延伸。

技术领域

本发明涉及用于客车或多功能车的轮胎的制造领域，更特别地，涉及轮胎的成型方法和设备，所述方法和设备允许连续地铺设这种轮胎的成套构成部件，从而高效地形成准备进行硫化的生胎。

背景技术

在各种方法和设备中，生胎成型的全部操作在成型鼓上进行，成型鼓的直径优选基本对应于轮胎的内直径(通常参考轮缘的标准直径而将内直径称为“胎圈座直径”，轮胎在使用时安装在轮缘上)。因此，不仅是胎体、胎圈和胎侧，而且还有胎冠增强件和胎面都可以被铺设在轮胎成型鼓上，轮胎成型鼓的直径基本对应于所述胎圈座直径。这类方法的一个优点在于：其允许在整个组装生胎的过程中将生胎保持在同一个成型鼓上。然后能够将完整的生胎直接引入到硫化机中，在硫化机中通过其内部压力的作用而获得生胎的最终的外直径。文献FR1508652给出了这种类型的方法的一个示例。

定型是赋予转化过程的名称，所述定型是生胎胎坯在其从基本为管状的形状转化成最终轮胎的基本为环形的形状所经历的过程。在定型过程中，生胎的对应于轮胎胎冠的中央部分经历了通过内部压力的作用而使得直径增加，而胎圈则保持为初始直径。胎圈座直径与已定型的直径之间的周长差一般包括在30％至70％之间，例如，对于客车轮胎而言通常约为50％。

当生胎定型不在硫化机内发生的时候，在轮胎成型鼓上进行生胎定型的操作。这种称为“单一阶段”的方法和设备是已知的，并且在这些方法和设备中，生胎的定型是在单一的成型鼓上进行的。在另一种已知的名称为“二次阶段”的方法和装配中，胎体在第一成型鼓上进行制造(第一成型鼓的直径适合于胎圈座直径)，然后被传送到第二定型成型鼓上，在该处所述第二定型成型鼓在胎冠形成之前接收组装的胎冠单元。然后将所获得的直径接近轮胎最终直径的生胎胎坯引入到硫化机中。

在这些各种用于轮胎制造的方法和设备中，根据轮胎的结构来设计工具，其根据轮胎的胎圈座直径并还根据两个胎圈钢丝相隔的距离而形成构成胎坯的各个制品的组装顺序。因此，对于例如客车轮胎的范围来说，必须要设计和制造多个成型鼓，必须根据要制造的轮胎的特性而将各种成型鼓装载和搭建在轮胎成型机上。一个可替代的方案是使用综合成型鼓(其通常是已知的)，但尽管如此，仍要保持为适合于在胎圈座直径的预设立的范围内并保持在胎圈钢丝之间的距离的预设立的范围内进行生胎胎坯的制造。

此外，在胎圈钢丝已经铺设后，需要将橡胶帘布层(尤其是胎体帘布层)的端部或边缘围绕胎圈钢丝翻卷，所述橡胶帘布层的端部或边缘参与生胎的构建中并预先被铺设在成型鼓上。为做到这一点，成型鼓需要设有帘布层翻卷装置，所述帘布层翻卷装置在大多数情况下装配有可充气囊状物，所述可充气囊状物固定地安装在成型鼓上。当这些可充气囊状物充气的时候，它们使帘布层的端部在胎圈钢丝上翻卷。这种囊状物式帘布层翻卷装置较为复杂，并且价格昂贵，尤其是因为其对于特殊尺寸的轮胎需要定制并证明是难以养护。此外，所述生胎部件的端部的要折叠的长度在铺设之后会表现出变化，或者在要折叠的端部刚度过大的时候(例如在对金属胎体帘布层进行翻卷的时候)，所述可充气囊状物式的帘布层翻卷装置不能正确地折叠生胎的部件。