[发明专利]用于制造胎面模制元件的激光烧结方法

说明书

本发明涉及一种制造胎面模制元件(1)的选择性激光烧结方法，所述胎面模制元件(1)至少包括适合于模制轮胎胎面中的浅刀槽花纹的细薄片(20)，所述细薄片具有长度(L2)。所述细薄片以处于不同的层(N)处的多个部分(p2)的形式烧结，在每个层(N)中，激光束沿着所述细薄片(20)的长度(L2)在仅仅一个行程中烧结所述细薄片的部分(p2)，而不需要激光束的往返行程，该行程的方向(D1)在用于构建所述细薄片(20)的不同部分(p2)的不同的层(N)处相同。所述细薄片的厚度(w)小于0.2mm，所述细薄片20的高度(h)小于或等于2mm。

技术领域

本发明涉及一种制造胎面模制元件的选择性激光烧结方法，所述胎面模制元件至少包括适合于模制轮胎胎面中的浅刀槽花纹的细薄片。

背景技术

文件WO2011151311公开了一种轮胎模具的模制元件，所述轮胎包括设有多个花纹块的胎面。每个花纹块包括预定用于在行驶期间接触路面的接触表面。所述模制元件还包括用于模制花纹块的接触表面的模制表面。所述模制表面包括多个预定用于模制花纹块中的浅刀槽花纹的细薄片。所述浅刀槽花纹提高了轮胎在结冰道路上滚动期间的抓地性。所述细薄片由通过石膏模具模制而获得的铝制成。然而，由于所述细薄片的小尺寸，使用标准工艺(如铣削)来获得带有所述细薄片的模制元件困难且昂贵。

文件EP1641580涉及一种选择性激光烧结方法(SLS)。在该文件中，第一层金属粉末被散布在板上。进而通过激光束根据待获得物体的形状使该第一层粉末中的全部或一些颗粒结块。激光束进行多个往返行程以烧结所述粉末。一旦该步骤已经被执行，则第二层粉末被散布在第一层粉末上并进而被激光选择性地熔化。通过重复这些散布层并使用激光将其熔化的操作，烧结物体被逐层地构建起来。

本发明的目的是使所述选择性激光烧结方法的特征适合于提供生产起来简单且经济的、带有细薄片的模制元件。

定义

“轮胎”是指所有种类的弹性轮胎，不论其是否承受内部压力。

轮胎的“胎面”是指由侧表面和两个主表面限界的一定量橡胶材料，所述两个主表面之一预定用于在轮胎行驶时接触路面。

“胎面表面”是指由轮胎胎面上的在轮胎行驶时接触路面的那些点形成的表面。

“模具”是指当彼此靠近时限定环形模制空间的分离模制元件的集合。

模具的“模制元件”是指模具的一部分。模制元件例如是模具部段。

模制元件的“细薄片”是指从模制表面突出的、预定用于模制轮胎胎面中的浅刀槽花纹的突起。

模制元件的“肋条”是指从模制表面突出的、预定用于模制轮胎胎面中的刀槽花纹或花纹沟的突起。“花纹沟”或“刀槽花纹”是指具有大于或等于0.2mm的宽度的切口。

发明内容

为此，本发明提供了一种制造胎面模制元件的选择性激光烧结方法，所述胎面模制元件至少包括适合于模制轮胎胎面中的浅刀槽花纹的细薄片，所述细薄片具有长度。所述细薄片以处于不同的层处的多个部分的形式烧结。在每个层中，激光束沿着所述细薄片的长度在仅仅一个行程中烧结所述细薄片的部分，而不需要激光束的往返行程。该行程的方向在用于构建所述细薄片的不同部分的不同的层处相同。所述细薄片的厚度小于0.2mm，并且所述细薄片20的高度小于或等于2mm。

通过在每个层中在一个行程中烧结所述细薄片并且在每个层处始终沿着相同方向烧结所述细薄片，使得能够获得具有非常小的厚度(低于0.2mm)的细薄片。实际上，因为所述细薄片的高度相当低，所以该细薄片的刚性在所述胎面模制元件中得到保持。

根据本发明的非限制实施例，根据本发明的所述选择性激光烧结方法进一步包括下面的特征。

在一非限制实施例中，所述细薄片在其长度上具有复杂形状，如波浪形、正弦形或锯齿形形状或其组合。