[发明专利]金属板的修补方法和铸模的制造方法

说明书

一种金属板的修补方法，是对金属板的表面所存在的凹凸缺陷的修补方法，重复进行工序(1)～(2)直到在工序(1)中判断为不需要进行金属板表面的凹凸缺陷的修补为止。工序(1)：是根据向金属板的表面入射光而从反射光得到的金属板的明度分布来检测凹凸缺陷在金属板的表面的位置，对该凹凸缺陷的明度的强度进行定量化来判断是否需要修补该凹凸缺陷的工序。工序(2)：是对在工序(1)中判断为需要修补的所述凹凸缺陷进行修补的工序。

技术领域

本发明涉及一种金属板的修补方法。更详细地说，涉及一种对在金属板的制造过程、加工过程以及利用过程中产生的金属板表面的凹凸缺陷进行修复的金属板的修补方法。

本申请基于2014年11月18日在日本申请的日本特愿2014-233272号来要求优先权，并在此引用其内容。

背景技术

不锈钢板等金属板由于在耐候性、耐腐蚀性以及表面的美观方面优异等而被使用于各种产品中。在这样的不锈钢板等金属板的制造过程、加工过程以及利用过程中，有时产生了凹凸缺陷。例如，存在将金属板利用为用于制造树脂成形体的铸模的情况，但是产生如下的问题：如果在铸模的表面存在凹凸缺陷，则该凹凸缺陷被转印到树脂成形体上，因此在所得到的树脂成形体的表面产生凹凸缺陷。

为了消除该问题，需要对金属板的凹凸缺陷进行修复，并需要掌握在金属板的哪个地方存在具有何种程度的高度或者深度的凹凸缺陷。

例如，在专利文献1中，提出了如下一种检查方法：向被检查物表面入射狭缝光，将来自被检查物表面的反射光投影到屏幕上，由CCD摄像机拍摄投影到屏幕上的反射投影像，基于图像数据来判定缺陷部位。

专利文献1：日本特开平5-99639号公报

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1所记载的方法中，只能够得到关于存在凹凸缺陷的位置的信息，不能得到与凹凸缺陷的高度或者深度相关的信息。因而，在使用专利文献1所记载的检查结果来修补金属板的情况下，无法得到与凹凸缺陷的要修复的量相关的定量的信息，因此要修复多少程度依靠进行修补的人的经验和直觉。其结果，在经验少的人对金属板进行修补的情况下，存在过度修正凹凸缺陷反而产生不可修复的缺陷、或者修复量不足而过多地重复进行修补作业(包含从修正到检查为止的作业)的问题。

另外，在将金属板使用为用于制造树脂成形体的铸模的情况下，是否修补好了金属板的凹凸缺陷必须检查使用修补后的金属板成型得到的树脂成形体才能确认。

本发明的目的在于解决这些问题点。即，本发明的目的在于提供一种不管有无经验都能够准确地(以适当的修补量)对凹凸缺陷进行修补的方法。本发明的目的还在于提供一种在将金属板使用为铸模的情况下即使不用树脂成形体进行确认也准确地对凹凸缺陷进行修补的方法以及包含修补工序的铸模的制造方法。

用于解决问题的方案

例如通过以下的本发明[1]～[21]来解决所述问题。

[1]一种金属板的修补方法，是对金属板的表面所存在的凹凸缺陷(以下称为“金属板的凹凸缺陷”)的修补方法，该方法重复进行工序(1)～(2)直到在工序(1)中判断为不需要进行金属板表面的凹凸缺陷的修补为止，

其中，工序(1)：是根据向金属板的表面入射光而从反射光得到的金属板的明度分布来检测凹凸缺陷在金属板的表面的位置、并对该凹凸缺陷的明度的强度进行定量化来判断是否需要修补该凹凸缺陷的工序，

工序(2)：是对在工序(1)中判断为需要修补的所述凹凸缺陷进行修补的工序。