[发明专利]磁体用成形体、磁性部件、磁体用成形体的制造方法以及磁性部件的制造方法

说明书

本发明提供了一种用于获得高矫顽力的磁性部件的磁体用成形体。该磁体用成形体是通过对具有多个稀土‑铁系合金颗粒的稀土‑铁系合金粉末进行压缩成形而获得的，该稀土‑铁系合金颗粒包含稀土元素和铁。该稀土‑铁系合金满足以下特征(a)至(c)，并且该磁体用成形体具有5体积％以上20体积％以下的空隙。(a)组织包含10质量％以上30质量％以下的Sm、10质量％以下的Mn、以及由Fe和不可避免的杂质构成的余量；(b)组成为Sm₂Mn_xFe_17‑x(x＝0.1以上2.5以下)；以及(c)平均晶粒直径为700nm以下。

技术领域

本发明涉及用作稀土磁体的原料的磁体用成形体，通过对磁体用成形体进行氮化而制造的磁性部件，制造磁体用成形体的方法，以及制造磁性部件的方法，其中该稀土磁体用作永久性磁体等。特别地，本发明涉及能够制造具有优异矫顽力的磁性部件的磁体用成形体。

背景技术

使用各含有稀土元素和Fe的稀土-铁系合金的稀土磁体被广泛用于诸如电动机、发电机等应用中。稀土磁体的典型实例为使用Nd-Fe-B系合金的Nd-Fe-B系磁体(钕磁体)。该钕磁体主要用作通过烧结稀土-铁系合金的粉末而制造的烧结磁体和通过使用粘合剂树脂使合金粉末固化而制造的粘合磁体。除了钕磁体之外，使用Sm-Fe-N系合金的Sm-Fe-N系磁体(钐-铁-氮磁体)被投入到实际使用中，该Sm-Fe-N系合金是通过对作为原料的Sm-Fe系合金进行氮化而形成的。钐-铁-氮磁体通常用作粘合磁体。

除了烧结磁体和粘合磁体之外，近来已经开发了通过对粉末进行压缩成形而制造的压缩粉末磁体作为稀土磁体(专利文献1)。专利文献1通过准备步骤、造粒步骤、成形步骤、脱氢步骤和氮化步骤来制造磁性部件并使用所得的磁性部件作为稀土磁体的原料。在准备步骤中，准备纳米铁粉末和多相粉末作为原料粉末。该多相粉末是通过在歧化温度以上的温度下对稀土-铁系合金粉末进行氢化(HD：氢化-歧化)而制造的。在造粒步骤中，通过将原料粉末与粘合剂混合而形成造粒粉末。在成形步骤中，通过对造粒粉末进行压缩成形而形成第一成形体。在脱氢步骤中，通过在再结合温度以上的温度下对第一成形体进行脱氢(DR：解吸-再结合)而形成第二成形体。在氮化步骤中，在包含氮元素的气氛中，在氮化温度以上的温度下，对第二成形体进行氮化而形成复合磁性部件。专利文献1使用平均粒径为30μm的Sm₁(Mn₁Fe₁₁)作为稀土-铁系合金粉末(0152段)。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本未审查专利申请公开No.2012-253247

发明内容

技术问题

期望进一步提高矫顽力。

鉴于上述情况而作出本发明，并且本发明的目的是提供一种能够制造具有高矫顽力的磁性部件的磁体用成形体。

本发明的另一目的是提供具有高矫顽力的磁性部件。

本发明的又一目的是提供制造磁体用成形体的方法，其中该磁体能够制造磁体用成形体。

本发明的又一目的是提供制造磁性部件的方法，其中该磁性部件能够制造磁性部件。

解决问题的方案

根据本发明的方面的磁体用成形体为这样的磁体用成形体，其是通过对包含多个稀土-铁系合金的颗粒的稀土-铁系合金粉末进行压缩成形而制造的，其中该稀土-铁系合金包含稀土元素和铁，所述稀土-铁系合金满足以下构成(a)至(c)。

(a)具有包含10质量％以上30质量％以下的Sm、10质量％以下的Mn、以及由Fe和不可避免的杂质构成的余量的组织；