[发明专利]用于生产泡沫膜层压件的方法及其用途

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产泡沫膜层压件的方法，该泡沫膜层压件包括至少一个紧实的覆盖层和至少一个接合到该覆盖层上的挤出的发泡塑料的层(泡沫层)，其中按以下方式进行该发泡塑料的层的生产，其中将塑料材料与在室温下是固体的化学发泡剂混合并且在挤出过程中或之后加热到或高于该发泡剂的活化温度以获得该发泡塑料的层。本发明进一步涉及一种用于进行该方法的该泡沫层用的塑料组合物并且涉及通过该方法产生的多层塑料膜并且还涉及其用途。

背景技术

DE 10018196 A1披露了基于聚烯烃的装饰性片状材料。对于其中该片状材料在下游热成型工艺中经受严重拉伸(例如>200％)的应用和部件，优选的是使用可由多个层构造的紧实的膜构造。这些材料总体上具有在0.5-3.0mm的厚度下的>800kg/m³的密度，并且因此这些部件具有相应高的重量并且因此高的原料需求。

对于其中该片状材料在下游热成型工艺中仅经受<200％的低拉伸的应用和部件，可以使用具有至少一个发泡层(所谓的泡沫层)的片状材料。该紧实的覆盖层的厚度可以被减小到0.2-0.8mm，并且可以具有>800kg/m³的密度。发泡层一般形成为具有从20kg/m³至200kg/m³的密度并且从0.5mm至4.0mm的厚度。发泡层展示了对压缩应力的弹性反应，从而使这些部件具有令人愉快的压力触感。该发泡层的低密度减少了这些部件的重量以及生产所必需的原料需求。

DE 10 2005 050524 A1披露了用于生产塑料泡沫材料的同类方法。对于其生产，将5-100wt％的一种或多种聚乙烯基塑料(具有>50wt％的重量分数的乙烯)和任选地最高达95wt％的一种或多种聚丙烯基塑料(具有>50wt％的重量分数的聚丙烯)与交联剂和化学发泡剂以及还有另外的工艺添加剂(例如像助流剂、稳定剂和颜料)混合。通过挤出由其生产膜。在随后的工艺步骤中使用离子辐射源使该膜交联以增加熔体弹性。在下游加热过程中，借助于该发泡剂获得了具有20-200kg/m³的密度以及0.5-4.0mm的厚度的片状塑料泡沫材料。发泡过程可以例如竖直地在发泡炉中进行或者水平地在盐浴中进行。

如此获得的塑料泡沫材料随后可以通过热手段或通过粘合剂结合接合到基于聚烯烃、PVC或聚氨酯的表面材料上以提供多层片状物品并通过压花工艺提供有三维纹理。这之后可以是通过热成型、模内粒化(in-mold graining)或低压模制来成型。这些形状或物品在飞机、铁路车辆、船舶中并且在机动车辆中，特别地作为机动车辆内部装饰或装饰件找到应用。虽然该方法可以产生具有均匀泡沫泡孔分布的细小泡孔泡沫层，但是作为缺点可以看出挤出和发泡是两个单独的工艺步骤，因此致使该方法总的来说是相当耗时的。

US 4,473,665 A1披露了一种方法，其中当将在高于玻璃化转变温度的温度下的聚合物混合物在正压下装载有惰性气体、随后使气体装载的熔体减压、并且然后将所述熔体冷却至低于该玻璃化转变温度时，产生了基于聚烯烃组合物的塑料泡沫材料。该方法原理允许经由挤出或注射模制工艺生产具有20kg/m³-800kg/m³的密度的基于聚烯烃组合物的塑料泡沫材料。虽然该方法确实允许在一个工艺步骤中生产具有泡沫层的片状材料，但是在<100kg/m³密度范围内的泡沫层总体上示出了具有宽泡孔尺寸分布的粗泡孔泡沫结构，这对于所有应用领域都不是令人满意的。

如此生产的发泡聚烯烃基片状材料尤其在建筑领域(例如，作为层压件地板中的隔音材料、用于管道的隔热材料、地板铺设中的边缘嵌条)和包装领域中找到应用。由于根据该方法原理提供的片状材料的主要热塑性特征，所以所述片状材料迄今不适于用于生产用于作为例如机动车辆内部装饰或装饰件使用的三维成形体的以上描述的热成型工艺。

用于生产多层塑料膜的另外方法例如披露于WO 2008148918 A1、EP 291764 B1、EP 297293 A2、EP 413912 B1、EP 2027995 A1、JP 2001-096602 A、JP 2005-119274 A和WO 9961520 A1中。

发明内容