[发明专利]用于生产泡沫膜层压件的方法及其用途

权利要求书

1.一种用于生产泡沫膜层压件的方法，该泡沫膜层压件包括至少一个紧实的覆盖层和至少一个接合到该覆盖层上的挤出的发泡塑料的层，其中按以下方式进行该发泡塑料的层的生产，其中将塑料材料与在室温下是固体的化学发泡剂混合并且在挤出过程中或之后加热到或高于该发泡剂的活化温度以获得该发泡塑料的层，

其特征在于

该塑料材料含有5至60wt％的至少一种HMS聚烯烃，该HMS聚烯烃具有在3.0的Hencky应变下在0.01s^-1至1s^-1的Hencky应变速率范围内在190℃下测量的10⁴至10⁷Pa s的根据ISO 20965(截至2005年2月15日，类型A测量装置)的拉伸粘度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该塑料材料含有10至55wt％、特别地15至50wt％的该HMS聚烯烃。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该HMS聚烯烃选自HMS聚乙烯、HMS聚丙烯、其共聚物或其混合物。

4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，该发泡剂选自吸热和放热的固体化学发泡剂，特别地选自柠檬酸及其盐，优选地其碱金属盐、碱土金属盐和铵盐，碳酸氢钠，偶氮二甲酰胺或其混合物。

5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，该固体化学发泡剂的活化温度是180℃或更高，特别地200℃或更高。

6.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，基于用于该发泡塑料的层的塑料材料，固体化学发泡剂的含量是0.1至5wt％、特别地0.25至3、优选地0.5至2wt％。

7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，该塑料材料与该发泡剂的混合是通过将该塑料材料以熔体形式、作为粒料材料或以粉末形式与该发泡剂混合进行。

8.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在将该发泡塑料的层挤出并且冷却到低于该塑料材料的熔融温度之后，将该紧实的覆盖层通过热手段或通过粘合剂结合接合到泡沫层上，或者在于，在共挤出过程中，将该覆盖层和该发泡塑料的层彼此接合。

9.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在发泡之后交联该发泡塑料层，其中该交联特别地仅在将该泡沫层与该覆盖层接合之后连同后者一起进行。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，该覆盖层在交联之前在压花工艺中提供有三维纹理。

11.如权利要求9或10所述的方法，其特征在于，该交联以这样的方式进行，即，使得在交联之后，该泡沫膜层压件具有在沸腾的二甲苯中24小时萃取之后测量的10％-80％的凝胶含量。

12.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将该泡沫膜层压件通过热手段或通过粘合剂结合接合到在该覆盖层和/或该发泡塑料的层的侧上的基于聚合物的另外的层上。

13.一种用于进行如权利要求1至12中任一项所述的方法的泡沫层用的塑料组合物，其特征在于，该塑料组合物含有：

-15至80重量份的至少一种第一聚合物，该第一聚合物具有基于该第一聚合物的至少50wt％的聚乙烯的含量，

-15至80重量份的至少一种第二聚合物，该第二聚合物具有基于该第二聚合物的至少50wt％的聚丙烯的含量，其中该第二聚合物特别地是聚丙烯，

-5至60重量份的HMS聚烯烃，该HMS聚烯烃具有在3.0的Hencky应变下在0.01s^-1至1s^-1的Hencky应变速率范围内在190℃下测量的10⁴至10⁷Pa.s的根据ISO 20965(截至2005年2月15日，类型A测量装置)的拉伸粘度，其中这些聚合物的重量份共计100，以及

-0.1至5.0wt％的至少一种固体化学发泡剂。

14.如权利要求13所述的塑料组合物，其特征在于，该HMS聚烯烃含有高熔体强度聚乙烯(HMS-PE)或者由其组成，其中该高熔体强度聚乙烯具有0.05至2.0g/10min的熔体流动指数MFI(190℃，2.16kg，根据ISO 1133)。