[发明专利]具有高强度·高耐腐蚀性·高原材料伸长率的铝合金钎焊板

说明书

由铝合金覆层材料构成；所述铝合金覆层材料是在芯材的一面覆层有牺牲材，在芯材的另一面覆层有Al－Si类或者Al－Si－Zn类钎料而成的铝合金覆层材料；所述芯材具有以质量％表示，含有Mn：1.3～2.0％、Si：0.6～1.3％、Fe：0.1～0.5％、Cu：0.7～1.3％，剩余部分由Al和不可避免杂质构成的组成；所述牺牲材具有以质量％表示，含有Zn：大于4.0％～8.0％、Mn：0.7～2.0％、Si：0.3～1.0％、Fe：0.3～1.0％、Ti：0.05～0.3％，剩余部分由Al和不可避免杂质构成的组成，在原材料的状态，至少芯材的晶粒组织具有层状组织，原材料的伸长率在4％以上，钎焊后的拉伸强度在170MPa以上。

技术领域

本发明涉及具有高强度、高耐腐蚀性、以及高原材料伸长率的铝合金钎焊板。

背景技术

作为汽车的散热器、加热器、冷油器、中间冷却器、和汽车空调的蒸发器和电容器、或者油压机器和工业机械用的热交换器，使用了铝制品的热交换器被广泛使用。

近年来，从燃料费用增加或者节省空间的观点看，存在热交换器轻量化的趋势，对于所用构件,要求其具有薄皮高强度和高耐腐蚀性。特别是管材,因其用量大，对其 要求更加迫切。另外，最近，为了使热交换性能提高，存在对成形管实施凹凸加工的 情况，在该加工部位随着厚度的减少，存在大的变形。在该情况下，如果原材料的伸 长率低，存在加工时断裂、很难形成所希望的形状的问题。针对该问题，例如，在专 利文献1中提出了以提高成形性为目的，将牺牲材和芯材形成为纤维状组织，使该牺 牲材和该芯材的变形均匀，提高成形性的方案。

现有专利文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2010－95758公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在专利文献1所揭示的技术中，虽然能期待一定程度的高伸长率，但是强度不够，所以期待高强度化。但是想要实现高强度化时，伸长率特性受损，所以存在不能同时 满足高强度和高伸长率的要求的问题。

本发明是以前述状态为背景而产生的技术，以提供具有高强度、高耐腐蚀性和高原材料伸长率的铝合金钎焊板为目的。

解决技术问题所采用的技术方案

例如，为了以引用文献1为基础进一步实现高强度，在将芯材的Cu量增量的情 况下，因为芯材的变形能力高于牺牲材的变形能力，所以两层的变形能力的差增大， 伸长率降低。另一方面，例如，从提高耐腐蚀性的观点，在将牺牲材的Zn量增量的 情况下，因牺牲材的变形能力高于芯材的变形能力，所以最终两层的变形能力的差增 大，伸长率下降。对此，本发明中通过将牺牲材中的Zn和芯材的Cu共同增量，不 产生两层的变形能力的差，所以能进一步得到大伸长率，还能增大钎焊后的牺牲材和 芯材的电位差(日文：電位ギャップ)，提高耐腐蚀性。

即，在本发明的具有高强度·高耐腐蚀性·高原材料伸长率的铝合金钎焊板中，第一发明是由铝合金覆层材料构成；所述铝合金覆层材料是在芯材的一面覆层有牺牲 材，在芯材的另一面覆层有Al－Si类或者Al－Si－Zn类钎料而成的铝合金 覆层材料；

所述芯材具有以质量％表示，含有Mn：1.3～2.0％、Si：0.6～1.3％、Fe：0.1～0.5％、Cu：0.7～1.3％，剩余部分由Al和不可避免杂质构成的组 成；所述牺牲材具有以质量％表示，含有Zn：大于4.0％～8.0％、Mn：0.7～2.0 ％、Si：0.3～1.0％、Fe：0.3～1.0％、Ti：0.05～0.3％，剩余部分由Al 和不可避免杂质构成的组成，在原材料的状态，至少芯材的晶粒组织具有层状组 织，原材料的伸长率在4％以上，钎焊后的拉伸强度在170MPa以上。

第二本发明的铝合金钎焊板是：在前述第一本发明中，与钎焊后的压延方向平行的纵向剖面中的芯材的晶粒粒径在30～200μm的范围内。