[发明专利]电动压铸机

说明书

在压铸机的电动注塑装置(1)中，包括：螺旋轴(5)，该螺旋轴(5)被保持为能旋转；螺母件(7)，该螺母件(7)与螺旋轴(5)螺合，随着螺旋轴(5)的旋转驱动而被驱动前进后退；注塑柱塞(9)，该注塑柱塞(9)与螺母件(7)的前进后退联动地被驱动前进后退；注塑用电动伺服马达(11)和增压用电动伺服马达(12)，该注塑用电动伺服马达(11)和增压用电动伺服马达(12)驱动螺旋轴(5)旋转；单向离合器(13)，该单向离合器(13)设置在螺旋轴(5)与增压用电动伺服马达(12)之间；以及润滑装置(14)，该润滑装置(14)与单向离合器(13)的外轮(92)一体地旋转，进行单向离合器(13)的润滑。

技术领域

本发明涉及电动压铸机，特别是涉及配备于将熔融金属注塑·填充至模具的型腔内的电动注塑装置的单向离合器的润滑装置。

背景技术

压铸机是通过在每一次喷射中驱动配备于注塑装置的注塑柱塞前进而将一定量的铝合金或镁合金等熔融金属材料注塑·填充至模具的型腔内来制造所需形状的压铸产品的成型机。压铸机与将塑料材料注塑·填充至型腔内来制造所需形状的塑料产品的注塑成型机同样，也经过低速注塑工序、高速注塑工序以及增压工序(在注塑成型机中称作保压工序)而将成型材料注塑·填充至型腔内，但压铸机与注塑成型机相比，具有高速注塑工序中的注塑速度为高一个数量级左右的高速的特点。因此，以往，具有通过液压驱动注塑柱塞的液压注塑装置的液压式压铸机是主流。

然而，具有液压注塑装置的压铸机虽然能高速驱动注塑柱塞，但存在诸如工程设备大型、能效差、以及成型工厂内容易被油污染而导致作业环境差之类的各种问题。因此，近年来，提出了一种不具有上述缺点的包括电动注塑装置的电动压铸机(例如参照专利文献1)。

本申请的申请人之前提出了一种方案，作为电动压铸机，在电动注塑装置中包括：螺旋轴，该螺旋轴被保持为能旋转；螺母件，该螺母件与螺旋轴螺合，随着螺旋轴的旋转驱动而被驱动前进后退；注塑柱塞，该注塑柱塞与螺母件的前进后退联动地被驱动前进后退；注塑用电动伺服马达和增压用电动伺服马达，该注塑用电动伺服马达和增压用电动伺服马达驱动螺旋轴旋转；以及单向离合器，该单向离合器将增压用电动伺服马达的旋转传递至螺旋轴(例如参照专利文献1的说明书摘要)。上述结构的电动压铸机在增压用电动伺服马达与螺旋轴之间具有单向离合器，因此与以往那样具有多个离合器装置的情况相比，能实现电动压铸机的低成本化。此外，上述结构的电动压铸机在高速注塑工序中的注塑用电动伺服马达的减速控制中，在通过注塑用电动伺服马达驱动旋转的螺旋轴的旋转速度比通过增压用电动伺服马达驱动旋转的螺旋轴的旋转速度低的阶段，单向离合器自动地切换为连接状态而实行增压工序，因此，不需要控制器对离合器装置的切换控制，能减轻控制器的负担。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2014-079764号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，由于专利文献1中记载的单向离合器没有附设润滑装置，因此容易在较短时间内引起润滑油不足，从而产生破损。因此，专利文献1中记载的电动压铸机存在维护中需要很多劳动力，并且在从注塑工序向增压工序转移时，容易产生振动或噪音这样的问题。

本发明为解决上述现有技术的问题而作，其目的在于提供一种电动压铸机，该电动压铸机能持续地进行单向离合器的润滑，且维护性和静谧性优异。

解决技术问题所采用的技术方案