[发明专利]绝缘电线及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过电沉积法形成绝缘外皮的绝缘电线，其用于电磁线圈等时，卷绕方向的自由度较高，且卷绕状态下的孔隙率格外小。

本申请主张基于2014年10月31日于日本申请的专利申请2014-223761号的优先权，并将其内容援用于此。

背景技术

以往，作为马达等的线圈用线材，使用在截面形状为圆形的芯线(铜线)上设置有绝缘外皮的圆电线。但是，存在如下问题：在多层卷绕圆电线时相邻的圆电线之间产生孔隙，并且孔隙率较大。因此，例如，如日本特开2003-317547号公报(专利文献1)所记载，已知有截面形状为六边形的绝缘电线。若绝缘电线的截面为六边形，则具有如下优点：能够紧贴各边来排列该绝缘电线，因此能够减少卷绕状态下的孔隙。截面形状为六边形的绝缘电线还记载于日本特开2008-147062号公报(专利文献2)、日本特开2009-134891号公报(专利文献3)等。

另一方面，作为形成绝缘电线的绝缘外皮的方法，已知有浸渍法和涂布法或者电沉积法。浸渍法和涂布法是如下方法：将成为绝缘电线的芯材的导电性的线材(铜线)浸渍于外皮用涂料中，或者在线材表面涂布外皮用涂料，将其进行干燥并烘烤而在线材表面形成绝缘外皮。

电沉积法是如下方法：使成为绝缘电线芯材的铜线通过含涂料成分的电沉积液，并对该铜线通电而使外皮成分电沉积于该铜线表面，对电沉积的外皮成分进行烘烤处理来形成绝缘外皮。专利文献1以及专利文献2的绝缘电线均为通过涂布法形成绝缘外皮的例子，专利文献3的绝缘电线为通过浸渍法来形成绝缘外皮的例子。

专利文献1：日本特开2003-317547号公报(A)

专利文献2：日本特开2008-147062号公报(A)

专利文献3：日本特开2009-134891号公报(A)

通常，利用浸渍法和涂布法时，存在如下倾向：附着于线材表面的涂料在干燥期间容易从线材表面的角部流到平坦部分，因此角部的涂膜在六边形截面的线材表面变薄，角部呈圆角状。在卷绕这种绝缘电线时绝缘电线的角部相互对接的部分产生间隙，因此在降低孔隙率方面是有限的。

利用电沉积法时，电沉积于线材表面的外皮成分由于成膜后的膜密度较高因此不易流动，具有在角部也能够形成充分厚度的外皮的优点。另一方面，利用电沉积法时，若在线材表面存在尖锐的部分，则该部分的电场密度增高，角部的外皮成为膨胀的形状，因此在卷绕状态下，如图5所示，相邻的绝缘电线11之间易产生孔隙14。另一方面，为了缩小六边形截面的角部的尖锐度而在角部设置圆角的方法中，若该圆角较大，则与浸渍法和涂布法的情况相同地，在卷绕状态下角部的对接部分的间隙较大，不能缩小孔隙率。

另外，专利文献1中，虽然说明了六边形截面的绝缘电线的卷绕状态下的占空系数接近100％，但如前述，通过电沉积法形成的绝缘外皮的情况下，角部的外皮成为膨胀的形状，因此占空系数难以接近100％。专利文献1中未意识到这种通过电沉积法形成外皮的问题。专利文献2及3也完全没有意识到这种课题。

发明内容

本发明解决六边形截面的绝缘电线中的上述问题，提供一种绝缘电线，该绝缘电线通过将抑制角部中的绝缘外皮的膨胀的适当的长度的切角部形成于角部，由此格外缩小了通过电沉积法形成有绝缘外皮的绝缘电线在卷绕状态下的孔隙率。

根据本发明，作为本发明的方式，提供具有以下结构的绝缘电线。

[1]一种绝缘电线，该绝缘电线在铜线表面具有通过电沉积法形成的绝缘外皮，所述绝缘电线的特征在于，包含该绝缘外皮的横截面形状为六边形，且在该铜线的六边形截面的各角部形成有抑制该绝缘外皮的膨胀的切角部分，该切角部分的长度为该六边形截面的平坦部的长度的1/3～1/20，该绝缘电线在卷绕状态下的孔隙率为5％以下。

[2]根据上述[1]所述的绝缘电线，其中，该绝缘电线的六边形截面的平坦部的绝缘外皮厚度与包括切角部分的角部的绝缘外皮厚度之差为5μm以下。

[3]根据上述[1]或[2]所述的绝缘电线，其中，将铜线的六边形截面换算为与该铜线的六边形截面相同的截面积的圆形时该铜线的直径为0.5mm～5.0mm，在该铜线表面具有外皮厚度为5～100μm的绝缘外皮。