[发明专利]可模制的天然纤维非编织线束槽及其构建方法

权利要求书

1.一种非编织槽，其特征在于，所述非编织槽包括：

至少一个非编织壁，所述至少一个非编织壁由接合的天然纤维素纤维与热塑性纤维的混合物制成，所述至少一个非编织壁具有沿纵轴延伸的基底并且具有中间部分和相对的端部，所述中间部分具有从所述基底向上延伸的一对侧壁，从而为所述中间部分提供大致横截于所述纵轴截取的、大致U形的截面；以及

至少一个凸缘，所述至少一个凸缘从所述基底横向向外延伸，所述至少一个凸缘配置成用于附接到车辆构件。

2.如权利要求1所述的非编织槽，其特征在于，所述非编织槽还包括接合至所述至少一个凸缘的紧固件。

3.如权利要求2所述的非编织槽，其特征在于，所述非编织槽还包括在所述至少一个凸缘与所述基底之间延伸的活动铰链。

4.如权利要求3所述的非编织槽，其特征在于，所述活动铰链的厚度小于所述凸缘和所述基底的厚度。

5.如权利要求1所述的非编织槽，其特征在于，所述天然纤维素纤维包括洋麻，所述热塑性纤维包括聚丙烯或聚乙烯中的至少一个。

6.如权利要求1所述的非编织槽，其特征在于，所述至少一个非编织壁具有变化厚度的区域。

7.如权利要求1所述的非编织槽，其特征在于，所述非编织槽还包括接合至所述至少一个非编织壁的外表面的平纹网格布层，所述平纹网格布层至少部分地扩散到所述非编织层中，以形成包含所述至少一个非编织壁和所述平纹网格布层两者的材料的融合区。

8.如权利要求7所述的非编织槽，其特征在于，所述平纹网格布层形成所述至少一个非编织壁的外表面。

9.如权利要求7所述的非编织槽，其特征在于，所述平纹网格布层被夹在一对所述至少一个非编织壁之间，并且至少部分地扩散到每个所述非编织壁中，以在所述平纹网格布层的相对侧形成一对融合区，所述融合区包含来自所述非编织壁各层与所述平纹网格布层的材料。

10.如权利要求1所述的非编织槽，其特征在于，所述非编织槽还包括盖，所述盖附接至所述侧壁中的一个侧壁，并且被配置成在所述基底上延伸而与所述侧壁中的相对一个侧壁抵接。

11.如权利要求10所述的非编织槽，其特征在于，所述盖经由活动铰链附接至所述一个侧壁。

12.如权利要求10所述的非编织槽，其特征在于，所述非编织槽还包括固定至所述盖的紧固件。

13.如权利要求12所述的非编织槽，其特征在于，所述紧固件包括凸形紧固件部分和凹形紧固件部分，所述凸形紧固件部分与所述非编织壁形成单片材料，所述凹形紧固件部分与所述非编织壁形成单片材料。

14.如权利要求1所述的非编织槽，其特征在于，所述非编织槽还包括从所述侧壁向外延伸的唇部。

15.如权利要求1所述的非编织槽，其特征在于，所述至少一个凸缘中的至少一个包含热塑材料，并且接合至所述至少一个非编织壁中的至少一个。

16.一种构建非编织槽的方法，其特征在于，所述方法包括：

将天然纤维素纤维与热塑性聚合物纤维共混在一起，以形成混合物；

由所述混合物形成至少一个非编织网；

模压成型所述至少一个非编织网，以形成沿纵轴延伸的至少一个非编织壁，所述至少一个非编织壁具有中间部分和相对的端部，并且具有基底和从所述基底向上延伸的一对壁，以为所述中间部分提供大致横截于所述纵轴截取的、大致U形的截面；以及

形成至少一个凸缘，所述至少一个凸缘从所述基底横向向外延伸，并将所述至少一个凸缘配置成用于附接至车辆构件。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在模压成型期间使紧固件接合到所述至少一个横向延伸的凸缘。

18.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述方法还包括形成在所述至少一个凸缘与所述基底之间延伸的活动铰链。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将所述活动铰链形成为其厚度小于所述凸缘和所述基底的厚度。