[发明专利]成型件的成型方法以及成型模具

说明书

能够缩短毛刺去除工序所需要的时间，并且在将毛刺与片材部件一起去除的工序中，使得毛刺不易从片材部件分离。为了达到该目的，在一连具备注道、流道、浇口以及模穴的成型模具中将成型件成型并开模之后，从成型模具中去除在流道中形成的毛刺。在去除时，使毛刺附着到预先置入至成型模具中的纸或无纺布等具有柔软性的片材部件，并将片材部件从成型模具剥离，由此将毛刺与片材部件一起去除。在毛刺相对于片材部件的附着部的周围的部位由成型模具赋形出截面为圆弧形的R形状，以使得在剥离时毛刺不易从片材部件分离。

技术领域

本发明涉及对密封技术中的垫片等成型件进行成型的成型方法以及成型模具。本发明的成型方法以及成型模具例如用于在需要多点注入浇口的橡胶成型的领域中，或者用于包含其他多个流道毛刺处理工序的成型方式等中。

背景技术

本申请申请人先前提出了以下发明(参照专利文献1)：该发明涉及密封部件的制造方法，如图6所示，在薄膜状、片材状或板状的基材111上将由橡胶状弹性材料构成的垫片(未图示)一体成型的密封部件的制造中，将基材111设置在成型模具101的分割模具102、103之间并锁模，向基材111的表面和与之对置的分割模具103的内表面之间划分成的模穴106内经由浇口105填充成型用橡胶材料(未图示)，并且经由在模穴106中的成型用橡胶材料的合流位置从与基材111的分割模具103的对合面分离并开口的通气孔107进行来自模穴106的排气，在该现有技术中，需要逐一去除在成型后流道104形成的流道毛刺(未图示)和在通气孔107形成的通气孔毛刺(未图示)。因此，逐一去除该毛刺的工序需要较长时间，尤其是，在毛刺的数量多的成型中，由于该去除工时数，可能会对周期缩短造成较大障碍。

因此，应用在转送成型的喷嘴接触部等中有实际成绩的所谓纸张脱模，由纸张统一去除流道毛刺和通气孔毛刺的工序作为对于周期缩短的解决对策进行了研究。

这里，所谓纸张脱模是指以下的脱模方法：作为相对于本发明的参考比较例，如图7的(A)、(B)所示，在一连具备注道11、流道14、浇口21、模穴22以及通气孔23的成型模具1中将成型件51成型并开模之后，如图7的(C)所示，逐一去除在流道14中形成的流道毛刺55和在通气孔23中形成的通气孔毛刺59需要时间，因此，如图8的(A)所示，在分割模具3、4之间预先夹入纸张(纸)或无纺布等具有柔软性的片材部件31，在该状态下进行成型材料的注入和成型，使毛刺55、59附着在片材部件31，并开模之后，将片材部件31从分割模具3剥离，由此将毛刺55、59与片材部件31一起去除，由此如图8的(B)所示能够将多个毛刺55、59由一张片材部件31统一去除，因此能够缩短毛刺去除工序所需要的时间。

但是，片材部件31和毛刺55、59的粘着性是成为毛刺55、59的成型用橡胶材料浸渗在片材部件31中而得到的力，作为片材部件31有气孔率低而粘着力变强的倾向，但是在气孔率低的情况下片材部件31本身的强度低下，存在片材部件31破损等脱模性不稳定的问题。另外，由于容易受到纸质等片材部件31的材质的影响，因此片材部件31选定的自由度受到限制，因而也产生片材部件31的成本变高等问题。

另一方面，在上述的纸张脱模中，也考虑在片材部件31的厚度方向双面上填充成型用橡胶材料，由此提高片材部件31与毛刺55、59的紧贴力，但是这样接合強度也不足，如图9的(A)、(B)所示，会产生在脱模时片材部件31和毛刺55、59在边界面上分离，结果导致不能一体脱模的问题。并且，由于在片材部件31的双面配置成型用橡胶材料，因此在成型开始的橡胶材料注入时橡胶材料刺破片材部件31的次数变多，因而也担心片材部件31的纤维作为污染物进入成型件中的风险变高。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：专利第4993077号公报

专利文献2：专利第3047304号公报

发明内容

发明所要解決的问题