[发明专利]叠片组以及叠片组的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的叠片组以及一种根据权利要求15或18或19的前序部分所述的用于制造所述叠片组的方法。

背景技术

叠片组用于电机中，例如用作电动机或发电机的定子或转子。

叠片组包括相叠设置的、由金属板材带中冲出的叠片。

叠片组的制造可以以不同的方式在冲压模具之外或之内进行。彼此相叠的叠片通过第一连接结构相互连接。所述第一连接结构可以是机械的连接结构、粘合连接结构或焊接连接结构。对于机械的连接，给叠片设置突起或冲压部，叠片利用所述突起或冲压部嵌入分别处于下面的叠片的相应凹口或凹部中。对于粘合连接，相叠的叠片通过粘合剂相互连接。对于焊接连接，在叠片组之内相叠置的叠片相互焊接。

除了优点以外，所列举的、已应用的、用于在冲压操作之内建立叠片组的各传统连接形式还具有一些缺点。例如，在冲压成组中，一个重要的优点是，非常快速地将各叠片连接成组。缺点是会在组内部产生短接桥并且抗拉强度较小。

在制造叠片组件时也会由于焊接叠片造成电短接。此外，由于焊缝周围的热变形，叠片组会发生变形。由于在焊接区域高的处理温度也会发生金相结构变化。这在以后在电机中使用叠片组件时可能导致对磁通量不可控的影响。

原则上短接桥会导致磁损失，这种磁损失对电动机/发电机的效率会产生不利影响。

在冲压操作之内建立粘合连接具有明显的优点，即，不会在叠片组的内部形成短接桥。但由于在加工电板材时会达到700冲程/分钟的高处理速度，在冲程操作之内强制性地要求使用快速固化的粘合剂系统。为此，与粘合剂系统一起使用此时优选通过空气湿度、温度(热)或活化剂固化的粘合剂。

空气湿度固化的快速固化粘合剂不具有高的耐高温性和化学耐抗性。温度固化的粘合剂通常固化非常慢并且只能有条件地用于在冲压期间粘合叠片。此外，为了在冲压处理之内分离叠片组必须付出高耗费。同样非常复杂的是接合单元与冲压工具和冲压机的热隔离或冷却。

在与引发剂/活化剂相结合使用粘合剂系统时，在冲压处理之内的介质涂覆优选在电带材分开的侧面上进行。由于使用了引发剂/活化剂，可以达到高处理速度。主要的缺点是，在冲压过程期间要保持粘合剂与引发剂/活化剂的理想混合比例和粘合剂与引发剂/活化剂之间的最佳定位。这个涂覆过程只能通过非常高的技术耗费和由此导致的非常高的成本才能实现和/或监控。此外，对于这种设备需要在冲压机内部或在冲压工具上提供附加的空间。由此，冲压机的效率明显降低。

发明内容

本发明的目的是，这样构成所述类型的叠片组和所述类型的方法，使得叠片组能够以简单的方式制造，所述叠片组一方面能非常快速地操作，但另一方面对于其他加工步骤有高耐抗性，并且在电机中使用中提高效率。

所述目的在根据本发明的叠片组中根据本发明利用权利要求1特征部分的特征来实现，在所述类型的方法中根据本发明利用权利要求15或18或19特征部分的特征来实现。

在根据本发明的叠片组中，各叠片通过两个连接结构相互连接。这两个连接结构这样相互协调，使得一个连接结构的缺点可以通过一个连接结构的优点至少接近抵消掉。在对叠片组的要求保持不变的情况下，通过将各优点相结合可以降低连接部位的数量和/或尺寸，或者能够满足在耐高温性以及化学耐抗性方面非常高的要求，例如汽车领域的要求，或者提高所述要求。在根据本发明的叠片组中使用的连接结构可以在冲压操作之内同时或者也可以前后相继地形成。

在第一实施例中，第一连接结构有利地是力锁合连接结构。利用这种连接可以非常快速地在一个冲压冲程之内形成相叠置的叠片，以便操作叠片组，并由此确保了在冲压之后的操作处理。

所述力锁合连接结构有利地这样构成，即，在一个叠片中设置至少一个突起，而在相邻的叠片中设置至少一个凹部，所述突起以摩擦锁合嵌入所述凹部中。在堆叠各叠片时，以这样的力将相应上面的叠片以其突起压入相应下面的叠片的凹部中，即，使得能够克服摩擦锁合。相叠的叠片之间相应的力锁合使得能够简单地操作叠片组。

在一个优选实施形式中，所述突起是叠片中的冲压部。冲压部可以通过简单的冲压过程产生。