[发明专利]不锈钢冷轧钢板用材料

说明书

本发明提供一种成型前和成型后的表面美观性优异、并且具有充分的成型性的不锈钢冷轧钢板用材料。本发明的不锈钢冷轧钢板用材料以质量计含有C:0.01～0.05％、Si:0.02～0.75％、Mn:0.1～1.0％、P:0.04％以下、S:0.01％以下、Cr:16.0～18.0％、Al:0.001～0.10％、N:0.01～0.06％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。具有由以面积率计为5～50％的马氏体相和剩余部分为铁素体相构成的金属组织，从钢板表面和背面的表层到沿板厚方向t/3(t：板厚)的位置为止的部分的铁素体相的平均粒径为20μm～50μm，除了从上述表层沿板厚方向t/3(t：板厚)的部分以外的板厚中央部的铁素体相包含未再结晶铁素体相。

技术领域

本发明涉及一种适合于制造表面美观性优异、并且具有充分的成型性的铁素体系不锈钢冷轧钢板的不锈钢冷轧钢板用材料。

背景技术

铁素体系不锈钢(钢板)由于经济且耐腐蚀性优异，因而被用于建材、输送设备、家电产品、厨房设备和汽车部件等各种用途，其适用范围近年来正进一步扩大。其中，在室内装饰用建材、家电产品的机体或门、厨房设备和汽车的压条等外观较重要的用途中，特别重视表面美观。

为了实现表面美观，必须表面光泽度高并未产生麻纹(roping)。表面光泽随着因表面的微细凹凸而变化的光的反射程度、表面的色调而变化，板面越平滑，光泽越好。为了提高光泽，必须减少以冷轧时的轧制性缺陷(油坑、辊研磨痕的转印痕)为代表的钢板表面的微细凹凸。麻纹作为铁素体系不锈钢所特有的缺陷，是沿轧制方向延伸的凹凸。

此外，在实施冲压等成型而使用的情况下，还必须不产生起皱(ridging)、表面粗糙。起皱作为铁素体系不锈钢所特有的缺陷，是沿轧制方向的凹凸，表面粗糙是由粗大晶粒的起伏而引起的表面凹凸。在成型加工中产生起皱、表面粗糙的情况下，必须进行研磨而除去，这会使制造负荷和制造成本大幅增大。

针对上述课题，作为在成型前后得到表面性状优异的不锈钢冷轧钢板的方法，在专利文献1中公开了一种面内各向异性小、抗皱性(ridging resistance)和抗表面粗糙性优异的铁素体系不锈钢薄板，其特征在于，作为对以质量计含有C：0.005～0.100％、Si：0.01～2.00％、Mn：0.01～2.00％、P：小于0.040％、S：0.03％以下、Cr：10～22％、Al：0.0005～0.2000％、N：0.005～0.080％的钢进行热轧后的热处理方法，实施预备退火，接着实施主退火，或者，实施均质化热处理，进一步以900～1100℃以上的高温进行部分相变热处理，或者，在进行热处理之前实施冷轧。但是，专利文献1中并未提及表面光泽，但由于设置足够的均热时间来进行铁素体相的再结晶，所以因软质化而导致钢板表面容易变形，产生前述的轧制性缺陷，因此表面光泽劣化。另外，在专利文献1中，由于充分进行再结晶，无法完全抑制在一边赋予张力一边进行冷轧的工序中所产生的表面起伏，因而产生麻纹。

专利文献2中公开了一种铁素体系不锈钢板，通过将群体(colony)的板厚方向的长度控制为板厚的30％以下，从而具有优异的抗皱性和加工性、表面光泽。但是，在专利文献2所记载的铁素体群体的控制方法中，麻纹未减少，在目视时表面的反射图像扭曲的现象仍然残留。

在专利文献3中公开了一种技术，通过在冷轧时使用硬质且低粗糙度表面的工作辊，从而减少携带油量来减少油坑，同时尽可能减少辊的表面凹凸的转印，由此提高光泽。但是，在专利文献3所记载的技术中，即使能够除去因轧制引起的表面缺陷，但无法解决麻纹、起皱、表面粗糙等由材料引起的表面缺陷。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-328524号公报

专利文献2：日本特开平10-330887号公报

专利文献3：日本特开2000-102802号公报

发明内容