[发明专利]绝缘电线及其制造方法

说明书

本发明提供即使绝缘层不变厚耐磨耗性也优良的具备含有PFA的绝缘层的绝缘电线。本发明的绝缘电线具有导体和被覆上述导体的绝缘层，上述绝缘层含有含基于四氟乙烯的结构单元和基于全氟烷基乙烯基醚的结构单元的含氟共聚物(A)，上述基于全氟烷基乙烯基醚的结构单元的含量相对于上述含氟共聚物(A)中的全部结构单元为0.1～1.9摩尔％，通过根据ASTM D‑3307的方法测定的上述含氟共聚物(A)的MFR为0.1以上且低于15，上述含氟共聚物(A)的熔点在260℃以上，且上述绝缘层的厚度Di和上述导体的直径Dc的比例(Di/Dc)低于0.5。

技术领域

本发明涉及绝缘电线及其制造方法。

背景技术

含氟共聚物的耐热性、阻燃性、耐化学品性、耐候性、非粘接性、低摩擦性、以及低感应特性优良，被广泛用于耐热阻燃电线用被覆材料、化工厂耐腐蚀配管材料、农业用塑料大棚材料、厨房器具用脱模涂层材料等领域。

尤其，聚四氟乙烯(以下，也称为“PTFE”。)、四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物(以下，也称为“PFA”。)等全氟的含氟共聚物与部分氟型的乙烯-四氟乙烯共聚物(以下，也称为“ETFE”)、聚偏氟乙烯(以下，也称为“PVdF”)等相比，耐化学品性以及耐热性更优良之外，弹性模量或耐磨耗性更低。

为了使PTFE或PFA等全氟的含氟共聚物可耐受包含于绝缘电线的绝缘层等要求耐磨耗性的环境下的使用，通过将含氟共聚物制成与其他树脂的聚合物混合物等来尝试提高耐磨耗性。

例如，专利文献1中记载的电线被覆材料中，通过将该材料所含有的含氟共聚物制成与比该含氟共聚物更硬的机械强度优良的热塑性树脂的聚合物混合物，来试图提高耐磨耗性。

另一方面，汽车、铁路、航空器等中使用的车辆设备等希望小型化、轻量化。为此，要求使该车辆设备中使用的绝缘电线的绝缘层薄壁化。

例如，专利文献2公开了通过制成具有含有MFR(熔体流动速率(Melt Flow Rate)的简称)设为规定值以上、基于全氟丙基乙烯基醚的结构单元的含量在规定量以上的PFA的绝缘层的绝缘电线，来实现了薄壁化的绝缘电线。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2013/125468号

专利文献2：日本专利第4591352号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，在专利文献1中记载的聚合物混合物和不制成与热塑性树脂的聚合物混合物的情况相比，成形时的熔融张力变小，此外，如果制造使用该聚合物混合物、将绝缘层薄壁化后的绝缘电线，则该绝缘层的表面粗糙度变高，耐磨耗性下降。因此，为了提高耐磨耗性，绝缘层不得不变厚，不能实现薄壁化。

另一方面，专利文献2中记载的绝缘电线尽管实现了薄壁化，但在用于汽车、铁路、航空器等车辆设备等的情况下，耐磨耗性不足。

因此，本发明的目的在于提供在具有含有PFA的绝缘层的绝缘电线中，即使绝缘层不变厚耐磨耗性也优良的绝缘电线。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明具有以下[1]～[5]的构成。

[1]一种绝缘电线，其是具有导体和被覆上述导体的绝缘层，上述绝缘层含有含基于四氟乙烯的结构单元和基于全氟烷基乙烯基醚的结构单元的含氟共聚物(A)的绝缘电线，其中，上述基于全氟烷基乙烯基醚的结构单元的含量相对于上述含氟共聚物(A)中的全部结构单元为0.1～1.9摩尔％，通过根据ASTM D-3307的方法测定的上述含氟共聚物(A)的MFR在0.1以上且低于15，上述含氟共聚物(A)的熔点在260℃以上，上述绝缘层的厚度Di与上述导体的直径Dc的比例(Di/Dc)低于0.5。