[发明专利]方向性电磁钢板

权利要求书

1.一种方向性电磁钢板，其是具备钢层和配置于所述钢层上的绝缘被膜的方向性电磁钢板，其特征在于，

所述钢层中，作为化学成分，以质量％计含有：

C：0.0003～0.005％、

Si：2.9～4.0％、

Mn：2.0～4.0％、

sol.Al：0.003～0.018％、

S：0.005％以下、

Sn：0～0.20％、

Sb：0～0.20％，

剩余部分包含Fe及杂质，

所述钢层的所述化学成分中的硅含量和锰含量以质量％计满足1.2％≤Si-0.5×Mn≤2.0％，

所述钢层的所述化学成分中的锡含量和锑含量以质量％计满足0.005％≤Sn+Sb≤0.20％，

所述绝缘被膜与所述钢层直接相接地配置，

轧制方向即L方向的磁通密度B8为1.60～1.77T。

2.根据权利要求1所述的方向性电磁钢板，其特征在于，所述钢层中，作为化学成分，以质量％计含有：

Sn：0.004～0.20％、

Sb：0.001～0.20％。

3.一种方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，其是权利要求1或2所述的方向性电磁钢板的制造方法，

所述制造方法具有铸造工序、热轧工序、冷轧工序、一次再结晶退火工序、退火分离剂涂布工序、二次再结晶退火工序和绝缘被膜形成工序，

在所述铸造工序中，铸造下述钢，所述钢中，作为化学成分，以质量％计含有C：0.0003～0.005％、Si：2.9～4.0％、Mn：2.0～4.0％、sol.Al：0.003～0.018％、N：0.001～0.01％、S：0.005％以下、Sn：0～0.20％、Sb：0～0.20％，剩余部分包含Fe及杂质，所述化学成分中的硅含量和锰含量以质量％计满足1.2％≤Si-0.5×Mn≤2.0％，所述化学成分中的锡含量和锑含量以质量％计满足0.005％≤Sn+Sb≤0.20％，

在所述一次再结晶退火工序中，对所述钢，在将升温过程中的升温速度平均设定为100℃/秒～5000℃/秒、将所述升温过程中的气氛设定为H₂：10～100vol％且H₂+N₂＝100vol％、将均热温度设定为800～1000℃、将均热时间设定为5秒～10分钟、将均热过程中的气氛设定为H₂：10～100vol％且H₂+N₂＝100vol％且露点-10℃以下的条件下进行一次再结晶退火、

在所述退火分离剂涂布工序中，对所述钢，仅涂布含有氧化铝作为主要成分的退火分离剂，

在所述二次再结晶退火工序中，对所述钢，在将升温过程中的气氛设定为N₂：0～80vol％且H₂+N₂＝100vol％、将所述升温过程中的500℃以上的温度域设定为露点0℃以下、将均热温度设定为850～1000℃、将均热时间设定为4～100小时、将均热过程中的气氛设定为N₂：0～80vol％且H₂+N₂＝100vol％且露点0℃以下的条件下进行二次再结晶退火，

在所述绝缘被膜形成工序中，相对于所述二次再结晶退火工序后的所述钢，形成绝缘被膜。

4.根据权利要求3所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，在所述铸造工序中，所述钢中，作为化学成分，以质量％计含有：

Sn：0.004～0.20％、

Sb：0.001～0.20％。

5.根据权利要求3所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，在所述二次再结晶退火工序中，在所述升温过程中在使升温速度恒定的状态下将所述钢升温至所述均热温度。

6.根据权利要求4所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，在所述二次再结晶退火工序中，在所述升温过程中在使升温速度恒定的状态下将所述钢升温至所述均热温度。