[发明专利]罐体用铝合金板

说明书

提供一种DI加工和烘烤处理后的罐壁经二次加工及其后的塑性变形而均匀变形，罐壁的局部性的板厚减少得到抑制的罐体用铝合金板。铝合金板的组成中，含有Si：0.1～0.5质量％、Fe：0.3～0.6质量％、Cu：0.1～0.35质量％、Mn：0.5～1.2质量％、Mg：0.7～2.5质量％，余量由Al和不可避免的杂质构成。铝合金板的进行200℃×20分钟的烘烤之后的屈服强度为240～290MPa，对罐壁的加工率为60～70％的DI成形后实施了200℃×20分钟的烘烤的罐的所述罐壁，施加1％的拉伸后，沿罐周向以弯曲半径0.1mm进行90°V形弯曲－弯曲复原加工时的0.2％屈服强度的增量为10MPa以上。

技术领域

本发明涉及进行DI(draw&ironing：深冲及减薄拉深)成形而成形二片罐的罐体所使用的铝合金板，特别是涉及在DI成形后，对罐壁实施二次加工时所适用的罐体用铝合金板。

背景技术

为了提高铝罐的图案设计性，而对于进行了DI成形的罐壁赋予压花加工和金刚石刻磨图案这样的二次加工的需求增加，要求二次加工性优异的罐体用铝合金板。另外，为了减轻环境负担，罐体用铝合金板的薄壁化和DI成形后的罐壁的薄壁化也在推进。

例如专利文献1中，记述有一种在0.2％屈服强度的15％左右的应力的施加状态下，对于罐壁进行弯曲半径1.0mm的90°反复弯曲时的断裂极限周期为6个循环以上，且薄壁的、罐壁的二次加工性优异的罐体用铝合金板。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】特开2005－248275

对罐壁实施了压花加工和金刚石刻磨图案这样的二次加工的罐，在包含内容物的填充在内的制造阶段、填充后的流通阶段、及交给消费者的阶段等之中，因所述二次加工变形的地方从外部反复接触硬而尖锐的异物，该处有进一步发生塑性变形的情况。若由于所述二次加工和其后的塑性变形导致所述之处板厚局部性地减少(缩颈发生)，则接着罐受到冲击或罐壁接触异物等之时，板厚减少之处承受过大的应力，而存在发生罐壁断裂，内容物的泄漏的情况。

专利文献1的评价方法谈不上设想到如下实际状态，即，由于所述二次加工和其后的塑性变形导致罐壁的板厚局部性地减少，而这里承受过大的应力，出现罐壁断裂的情况。于是，就要求在二次加工后，即使相当于比专利文献1的评价方法更进一步严格的条件(小的弯曲半径)的塑性变形施加于罐壁时，所述罐壁仍可均匀变形，局部的板厚减少得到抑制。

发明内容

本发明基于这样的要求而形成，因此其目的在于，提供一种罐体用铝合金板，其DI加工和烘烤处理后的罐壁，经过二次加工及其后的塑性变形，可均匀变形，并可抑制罐壁的局部性的板厚减少。

本发明的罐体用铝合金板，其特征在于，含有Si：0.1～0.5质量％、Fe：0.3～0.6质量％、Cu：0.1～0.35质量％、Mn：0.5～1.2质量％、Mg：0.7～2.5质量％，余量由Al和不可避免的杂质构成，进行200℃×20分钟的烘烤之后的屈服强度为240～290MPa，在罐壁的加工率为60～70％的DI成形后，对于实施了200℃×20分的烘烤的罐的所述罐壁，施加1％的拉伸后，沿罐周向以弯曲半径为0.1mm进行90°V形弯曲－弯曲复原加工时的0.2％屈服强度的增量(本发明中也称为加工硬化能力)为10MPa以上。

上述铝合金，根据需要，能够还含有Cr：0.10质量％以下、Zn：0.40质量％以下、Ti：0.10质量％以下之中一种以上。