[发明专利]立轴泵

说明书

本发明提供一种立轴泵，即使对于大容量的泵也无需将泵吊起而能够在将泵安置好的状态下容易地更换水中轴承，另外还使水中轴承的可靠性提高。本发明的立轴泵具备：引导壳体(1)；将引导壳体(1)悬挂在水槽(5)内的悬吊管(3)；与悬吊管(3)的上端连接的排出弯管(4)；收容在引导壳体(1)内的叶轮(10)；和供叶轮(10)固定的旋转轴(6)。旋转轴(6)由水中轴承单元(12)及外轴承(11)旋转自如地支承。水中轴承单元(12)位于叶轮(10)的下方并支承旋转轴(6)的下端。旋转轴(6)不经由外轴承(11)以外的轴承地从外轴承(11)贯穿叶轮(10)并延伸。水中轴承单元(12)具有用轴承内周面支承旋转轴(6)的滑动部的内接轴承、和用轴承外周面支承旋转轴(6)的滑动部的外接轴承。

技术领域

本发明涉及汲取河水和排水等液体的立轴泵，尤其涉及能够使支承旋转轴的轴承的耐久性、维护管理性提高，并且容易更换轴承的立轴泵。

背景技术

图1是表示以往的立轴泵的示意图。如图1所示，通常，立轴泵具有泵基座514，泵基座514设置在水槽上部的泵安装台面500上。收容叶轮504的引导壳体506经由悬吊管502从泵安装台面500悬挂下来。叶轮504固定在旋转轴509上，旋转轴509通过外轴承510及水中轴承508旋转自如地被支承。

这种立轴泵由于在叶轮504及水中轴承508被浸泡于水中的状态下运转，所以随着使用时间的流逝会在这些部件上逐渐产生磨损或腐蚀。因此，需要定期进行立轴泵的检查作业来确认轴承部(外轴承510及水中轴承508)及叶轮504的磨损状况、以及引导壳体506的腐蚀状况，并根据需要进行这些部件的维修或更换。在这些部件中，水中轴承508的损伤或磨损会造成泵异常振动，并最终导致泵故障(无法运转)。因此，水中轴承508的检查是重要的检查项目之一。

作为立轴泵的检查、保养方法，已知1)在将泵安置好的状态下进行的方法、和2)将泵吊起后进行的方法。由于1)的检查方法能够在不吊起泵的情况下进行检查，所以费用低，且检查、保养所需的时间也能缩短。然而，例如当立轴泵的水中轴承508没在水中时，使用上述1)的方法难以恰当地测定或检测水中轴承508的磨损状态，也无法更换水中轴承508。另外，即使在将水槽内的水排出并进行了干燥的状态下，由于水中轴承508位于叶轮504的上方(排出侧)，所以仍然无法进行水中轴承508的检查、保养及更换。即，即使将水槽内的水抽出而使轴承部露出在空气中，由于轴承的设置位置的问题，也无法进行令人满意的检查保养。

于是，提出了一种方法，其测定能够在地上部分测定的外轴承510和泵基座514等的振动，从而间接推测水中轴承508的状态(参照专利文献1、2)。然而，在该方法中，由于并不是在作为振动源的水中轴承508附近进行测定，所以因从振动源到测定点的各种阻尼效果，难以测量基于水中轴承的磨损等产生的异常振动，且无法恰当地判断损伤或磨损状况。

相对于此，根据上述2)的方法，能够恰当地测定或检测水中轴承508的磨损状态，并且还能进行水中轴承508的更换。因此，以往为了确认立轴泵的水中轴承508的磨损而进行了上述2)的方法。

然而，上述2)的方法费用很高，检查、保养所需的时间也会变得很长。例如，在使用桥式起重机吊起立轴泵的情况下，需要作为检查人员的机械技术人员、作业人员、及起重机操作员等，并且为了吊起需要相当多的作业成本。另外，重物即泵的吊起、再组装作业可以说是危险作业。

另外，吊起及检查作业是在吊起后进行检查保养，且之后必须经过再设置、找正、试运转这些工序，需要相当多的天数。进一步地，根据泵站的不同，有些即使在检查、保养时也需要设为能够始终进行必要量的排水的状态，而由于在检查期间内无法运转正在进行检查的泵，所以需要设置临时泵等来确保排水能力。

于是，如专利文献3所示地提出了一种立轴泵，其具有通过配置在叶轮下方的水中轴承、和泵安装台面的上方的外轴承这两个轴承来支承旋转轴的结构。根据该结构，由于水中轴承位于叶轮的下方(吸入侧)，所以能够从吸入口通过目视来检查水中轴承的磨损状态，而且能够很容易地更换水中轴承。