[发明专利]叠层膜及叠层膜的制造方法

权利要求书

1.一种叠层膜，其特征在于，在支持基材的至少一个面上具有包含A层和B层的表面层，从支持基材侧开始，按照B层、A层的顺序相接，由微小硬度计测得的A层的25℃的储存弹性模量E_A25、B层的25℃的储存弹性模量E_B25、支持基材的25℃的储存弹性模量E_C25、A层的120℃的储存弹性模量E_A120、B层的120℃的储存弹性模量E_B120、支持基材的120℃的储存弹性模量E_C120满足以下条件，

条件1 E_A25＜E_B25≤E_C25

条件2 E_B120≤E_A120＜E_C120

条件3 E_A25≤100MPa。

2.根据权利要求1所述的叠层膜，其特征在于，所述A层、B层、支持基材满足以下条件，

条件4 0＜E_C25-E_B25＜5GPa

条件5 0＜E_A120-E_B120＜50MPa。

3.根据权利要求1或2所述的叠层膜，其特征在于，所述B层的玻璃化转变温度Tg_B满足以下条件，

条件6 60℃≤Tg_B≤130℃。

4.根据权利要求1或2所述的叠层膜，其特征在于，所述B层的厚度T_B满足以下条件，

条件7 0.1μm≤T_B≤5μm。

5.根据权利要求3所述的叠层膜，其特征在于，所述B层的厚度T_B满足以下条件，

条件7 0.1μm≤T_B≤5μm。

6.根据权利要求1或2所述的叠层膜，其特征在于，在所述表面层的与基材垂直的截面中，由原子力显微镜测得的距离表面层的表面为表面层厚度的10％的位置即位置1的弹性模量E1、距离表面层的表面为表面层厚度的50％的位置即位置2的弹性模量E2、距离表面层的表面为表面层厚度的99％的位置即位置3的弹性模量E3满足以下条件，

条件8 E1≤E2＜E3

条件9 E1≤100MPa

条件10 E3≥1GPa。

7.根据权利要求3所述的叠层膜，其特征在于，在所述表面层的与基材垂直的截面中，由原子力显微镜测得的距离表面层的表面为表面层厚度的10％的位置即位置1的弹性模量E1、距离表面层的表面为表面层厚度的50％的位置即位置2的弹性模量E2、距离表面层的表面为表面层厚度的99％的位置即位置3的弹性模量E3满足以下条件，

条件8 E1≤E2＜E3

条件9 E1≤100MPa

条件10 E3≥1GPa。

8.根据权利要求4所述的叠层膜，其特征在于，在所述表面层的与基材垂直的截面中，由原子力显微镜测得的距离表面层的表面为表面层厚度的10％的位置即位置1的弹性模量E1、距离表面层的表面为表面层厚度的50％的位置即位置2的弹性模量E2、距离表面层的表面为表面层厚度的99％的位置即位置3的弹性模量E3满足以下条件，

条件8 E1≤E2＜E3

条件9 E1≤100MPa

条件10 E3≥1GPa。

9.根据权利要求5所述的叠层膜，其特征在于，在所述表面层的与基材垂直的截面中，由原子力显微镜测得的距离表面层的表面为表面层厚度的10％的位置即位置1的弹性模量E1、距离表面层的表面为表面层厚度的50％的位置即位置2的弹性模量E2、距离表面层的表面为表面层厚度的99％的位置即位置3的弹性模量E3满足以下条件，

条件8 E1≤E2＜E3

条件9 E1≤100MPa

条件10 E3≥1GPa。

10.一种叠层膜的制造方法，其特征在于，是权利要求1～9的任一项所述的叠层膜的制造方法，所述表面层是通过将2种以上涂料组合物在支持基材上依次涂布、干燥、固化而形成的。

11.一种叠层膜的制造方法，其特征在于，是权利要求1～9的任一项所述的叠层膜的制造方法，所述表面层是通过将2种以上涂料组合物在支持基材上同时涂布、干燥、固化而形成的。