[发明专利]构造体的制造方法、构造体和热交换体

说明书

本发明的目的在于提供一种能够使摩擦搅拌焊接的焊接部的宽度形成得小的构造体的制造方法、构造体及热交换体。是利用摩擦搅拌焊接对重叠多个部件(2，3)而形成的构造体(1)的缘部(5)进行焊接的构造体(1)的制造方法。本制造方法具有在重叠了多个部件(2，3)的工件(W)的重叠部分上使摩擦搅拌焊接用工具(7)一边旋转一边从一侧的部件(3)的表面侧抵接从而形成与肩径大致相等的摩擦搅拌焊接部(6)的焊接工序；以及切断所述摩擦搅拌焊接部(6)的切断工序，利用切断而得的两个以上工件(W)的各自上切断了的摩擦搅拌焊接部(6)而形成构造体的缘部(5)的焊接部(61)。

技术领域

本发明涉及利用摩擦搅拌焊接对重叠多个部件而形成的构造体的缘部进行焊接的构造体的制造方法、构造体和热交换体。

背景技术

在重叠多个部件而焊接时，例如，在是铝部件的情况下，由于熔点低，因而难以使用以高温来熔化材料而进行熔接的熔融熔接。因此，近年来，在铝的焊接中广泛使用不使材料熔融地使其软化而在搅拌的同时进行焊接的摩擦搅拌焊接。在该摩擦搅拌焊接中，为了供给焊接所需要的热量而采取使摩擦搅拌焊接用工具旋转并推压工件的操作。因此，工件在焊接之际与所述工具的工具前端面上被称为肩的部分接触，肩的接触部分在焊接后留下具有与肩径大致相等线宽的焊接线。另一方面，对于铝制、铜制等作为热交换体的冷却板而言，有使在表面设有槽部的基板与盖板重叠并通过对缘部摩擦搅拌焊接而将槽部形成为制冷剂的流路的情况(专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2000-73164号公报

发明内容

发明所要解决的课题

为了使所述冷却板的尺寸变小，最好使冷却板外周的缘部的宽度尽量为小，但如上所述，摩擦搅拌焊接部需要具有供工具的肩接触的宽度。因此，冷却板外周的摩擦搅拌焊接的缘部成为与工具的肩径相等大小以上，难以通过对小型的冷却板进行摩擦搅拌焊接而制造。尤其是，在工具的推压侧的板材厚的情况下，为了进行摩擦搅拌焊接而需要使工具的肩径大，摩擦搅拌焊接部的宽度进一步变大，导致冷却板的缘部的宽度也随之进一步变大。此外，这样的课题不仅限于所述热交换体，在形成例如显示装置等各种装置的构造体中也是共通的。

本发明鉴于以上的背景而作出，其目的在于提供一种构造体的制造方法、构造体和热交换体，能够使摩擦搅拌焊接的焊接部的宽度形成得小。

用于解决课题的方案

本发明的构造体的制造方法，利用摩擦搅拌焊接对重叠多个部件而形成的构造体的缘部进行焊接，所述构造体的制造方法的特征在于，具有：焊接工序，在重叠了多个部件的工件的重叠部分上，使摩擦搅拌焊接用工具一边旋转一边从一侧的部件的表面侧抵接，从而形成与肩径大致相等的摩擦搅拌焊接部；以及切断工序，切断所述摩擦搅拌焊接部，由已在切断而得的两个以上的工件各自上切断的摩擦搅拌焊接部形成构造体的缘部的焊接部。

优选地，在所述焊接工序之前具有配置工序，通过使各个未焊接的缘部彼此共面对接地配置重叠了多个部件的工件而形成对接部，在所述焊接工序中，在所述配置工序的对接部上，使摩擦搅拌焊接用工具一边旋转一边从一侧的部件的表面侧抵接，从而形成与肩径大致相等的摩擦搅拌焊接部。

所述焊接工序具有使摩擦搅拌焊接用工具一边旋转一边从一侧的部件的表面侧抵接并相对移动，从而形成具有与肩径大致相等的焊接线宽，进而进行摩擦搅拌焊接的工序，所述切断工序具有将摩擦搅拌焊接部切断成沿焊接线的长度方向二等分的工序。

所述摩擦搅拌焊接用工具使用在工具前端的肩上具备探头的带探头的工具或不具备探头的无探头的工具，而且还可以使用筒管工具，所述筒管工具具备夹着工件的一对旋转体和配设在一对旋转体间的搅拌轴。

所述制造方法可以将重叠了所述多个部件的工件进一步多层层叠的状态设定成初始材料。