[外观设计]一种高速铁路轨道金属垫板精锻工艺有效
| 申请号： | 201530027185.0 | 申请日： | 2015-03-18 |
| 公开（公告）号： | CN104741503A | 公开（公告）日： | 2015-07-01 |
| 发明（设计）人： | 虞安娒 | 申请（专利权）人： | 浙江华广精工制造有限公司 |
| 主分类号： | B21K7/08 | 分类号： | B21K7/08;B23P15/20 |
| 代理公司： | 无 | 代理人： | 无 |
| 地址： | 325303 浙江省温州市*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 高速铁路 轨道 金属 垫板 锻工 | ||
【权利要求书】：
1.一种高速铁路轨道金属垫板精锻工艺，其特征在于，具体的工艺步骤如下：
（1）选材试验下料：选取材料型号为Q345D的圆钢，然后依次进行进行300万次疲劳试验，做拉伸试验，在不同温度下做冲击试验，进行90度弯曲试验，检测完毕后进行下料；
（2）下得的原料在温度为1250℃~1280℃中频炉中加热35S~40S，之后在温度为1250℃~1200℃环境下制坯35S~4 0S，下一步在温度为1200℃~1150℃下模锻35S~4 0S，下一步在温度1150℃~1070℃下切边35S~4 0S，下一步在温度1070℃~980℃下冲孔35S~4 0S，下一步在温度980℃~870℃下进行热校35S~4 0S；
（3）制得的产品进行余热强冷正火，在10m强冷至120℃，2h 正火至正常温度；
（4）对制得的产品进行后续加工处理步骤：表面清理、抛丸、探伤、机加、检验、防锈、包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种高速铁路轨道金属垫板精锻工艺，其特征在于，所述的步骤（4）对制得的产品进行表面处理进行除飞边、去毛刺，抛丸为清除锻件表面氧化皮。
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