[实用新型]一种金属镜筒形变定位固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学产品组装技术，具体涉及一种金属镜筒形变定位固定装置。

背景技术

目前对于金属镜筒的组装过程是通过螺纹旋压的方式，依靠压环与镜筒螺纹部分的配合来保证镜片与镜筒的紧固连接，从而达到良好的成像效果。但这样的加工方法需要增加螺纹结构，对部件的结构设计也有限制，而且部件个数的增加也直接导致了成本的增加，除此之外，镜片的同轴度不易控制，个体间差异的增加不利于保证产品性能的稳定性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种金属镜筒形变定位固定装置，旨在通过对金属镜筒进行塑性改变来实现镜头的安装。

本实用新型采用的技术方案具体为：

一种金属镜筒形变定位固定装置，包括铆接单元和移转单元；所述移转单元包括滑道以及设于所述滑道上的第一承载台和第二承载台，其中：

所述滑道与预设于调装现场的滑轨相匹配，可沿所述滑轨移动；

所述第一承载台和第二承载台用于实现待加工的金属镜筒和当前加工的金属镜筒之间的衔接；

所述金属镜筒前端的铆接部位为自下而上厚度渐薄的结构。

在上述金属镜筒形变定位固定装置中，所述铆接单元包括铆接工位以及设于所述铆接工位的气缸，所述气缸的底端设有内锥形结构，用于将气缸的轴向压力转换成沿金属镜筒圆周方向向内的挤压力，完成金属镜筒发生冷塑性形变后与镜片进行铆接。

在上述金属镜筒形变定位固定装置中，所述控制部包括主控盘和安全开关；其中：

所述主控盘用于给出所述铆接单元作业时的压力和高度；

所述安全开关用于正常启停装置，以及在突发状况下强制停止装置。

在上述金属镜筒形变定位固定装置中，所述滑道相对于滑轨的运动通过所述主控盘进行控制，或者通过单独另设的控制单元控制。

本实用新型产生的有益效果是：

本实用新型的固定装置利用气缸装置将镜片压入金属镜筒中，并利用塑形工具将金属镜筒改变形状，从而将镜片按照设计要求固定，满足设计的安装精度，结构简易，减少了零部件的数量，在此前提下同时大大降低了批量生产中个体差异性，提高了批次的整体解像水平。

附图说明

当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本实用新型。此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种金属镜筒形变定位固定装置的结构示意图。

图中：

1、主控盘

2、滑道

3、承载台

4、滑轨

5、压力气缸

6、安全开关。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1所示的一种用于对镜片相对于金属镜筒通过冷塑形进行铆接固定的金属镜筒形变定位固定装置，待加工和当前加工的金属镜筒通过滑道2以及置于滑道2上的两个承载台3来衔接，实现对批量产品连续铆接组装。其中：

滑道2可沿设定的滑轨4移动，前方的承载台3与压力气缸5的位置对应，用于在流水作业时与铆接工位匹配；

压力气缸5的底端设有内锥形结构，用于将压力气缸5的轴向压入转换为沿镜筒圆周方向向内挤压的受力方式，以便使得镜筒受力产生冷塑性形变，从而完成镜头与镜筒的铆接。

通过工位设定的与滑道2相匹配的微米级精密平面滑轨4，通过滑道2的移动使得“等位”的镜筒移至铆接工位的正下方，压力气缸5使得镜头发生冷塑性变形，将镜片紧固铆接入金属镜筒内。

与传统的树脂镜筒不同，由于针对的是金属镜筒，因此为了便于冷塑性变形的实现，在金属镜筒前端的铆接部位，设计为自下而上的渐薄结构。

还包括作为控制部的主控盘1和安全开关6，其中主控盘1用于给出铆接所需的压力大小、铆接作业的高度等调装参数，而安全开关6则用于正常启停装置或者在发生突发状况下使装置强制停止工作。滑道2相对于滑轨4的运动可以由主控盘1控制，也可以另设单独的控制单元来完成其衔接。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了详细地说明，此处的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解。显然，以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何对本领域的技术人员来说是可轻易想到的、实质上没有脱离本实用新型的变化或替换，也均包含在本实用新型的保护范围之内。