[实用新型]低噪声换向器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换向器领域，尤其涉及一种低噪声换向器。

背景技术

换向器是有刷电机的主要部件之一，被广泛地应用于电机马达中，其 根据制造方法主要分为插片式换向器和铜卷式换向器。插片式换向器一般 经拉排冲裁形成单个换向片铜片，再经过排片工序，最后经注塑工序制成。 铜卷式换向器一般经铜质板材冲切、折弯后形成铜壳，清洗后将铜壳与绝 缘基体注塑成型，后经车削、铣换向槽形成单个换向片，最后对换向片弯 钩制成。

不论是插片式换向器还是铜卷式换向器，其制成的每一换向片之间都 加工有换向槽，相邻换向片之间通过换向槽绝缘，但常见的换向槽沿换向 器的中心轴线均等分排布，这样的换向器在使用时引起较大的机械噪声。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的换向器在使 用时具有较大的机械噪声的技术缺陷，进而提供一种噪声小的低噪声换向 器。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种低噪声换向器，包括围绕中 心轴线排列形成圆柱状壳体的多个换向片，相邻换向片之间设置有换向槽， 所述换向槽使相邻所述换向片之间相互绝缘，所述换向槽围绕所述中心轴 线不等分排列，以使得相邻换向槽以圆柱状壳体的轴心为圆心形成圆心角 α，且相邻两个圆心角α之间形成角度差。

作为优选，相邻两个圆心角α之间的角度差大于0°小于等于1°。

作为优选，所述换向槽为18个，圆心角α为19°～21°。

作为优选，所述换向槽为20个，圆心角α为17°～19°。

作为优选，所述换向槽的槽宽为0.2mm～3mm，槽深为0.5mm～10mm。

本实用新型实施例提供的低噪声换向器具有如下优点：

本实用新型实施例提供的低噪声换向器，由于换向器的换向槽围绕所 述中心轴线不等分排列，因此，每一对相邻换向槽以圆柱状壳体的轴心为 圆心形成圆心角α，且相邻两个圆心角α之间形成角度差，这样的换向器 在使用过程中，电刷在换向器表面划过时，相继时刻在换向片的不同位置 产生噪声，不容易在相邻换向片上产生共振，使得噪声大大减小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面根据本 实用新型的具体实施例并结合附图，对实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型低噪声换向器的一种实施方式的立体图。

图2为图1所示的低噪声换向器的俯视图。

1-换向片；2-换向槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动 前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种低噪声换向器，包括围绕中心轴线排 列形成圆柱状壳体的多个换向片1，相邻换向片1之间设置有换向槽2，所 述换向槽2使相邻所述换向片1之间相互绝缘，所述换向槽2围绕所述中 心轴线不等分排列，以使得相邻换向槽2以圆柱状壳体的轴心为圆心形成 圆心角α，且相邻两个圆心角α之间形成角度差。

上述低噪声换向器，换向槽2围绕所述中心轴线不等分排列，因此， 每一对相邻换向槽2以圆柱状壳体的轴心为圆心形成圆心角α，且相邻两 个圆心角α之间形成角度差，这样的换向器在使用过程中，电刷在换向器 表面划过时，相继时刻在换向片1的不同位置产生噪声，噪声的衰减时间 不同，不容易在相邻换向片上产生共振，使得噪声大大减小。

作为优选的实施方式，相邻两个圆心角α之间的角度差大于0°小于等 于1°，例如0.25°、0.5°、0.75°或者1°，这样的角度差范围，使得 相邻换向片1的尺寸差异不大，不但降低了噪声，也保证了换向器换向功 能的稳定性。

作为优选的实施方式，所述换向槽2为18个，圆心角α为19°～21°， 例如圆心角α可以为19°、20°或者21°。

作为变形的实施方式，所述换向槽2为20个，圆心角α的范围为17°～ 19°，例如圆心角α可以为17°、18°或者19°。

作为优选的实施方式，所述换向槽2的槽宽为0.2mm～3mm，槽深为 0.5mm～10mm。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方 式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予 以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造 的保护范围之中。