[实用新型]一种卡箍式管道修补器

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体管道快速修补领域，特别是涉及一种卡箍式 管道修补器。

背景技术

在管道发生泄露时，在使用现有的修补器产品进行修补时，往往 受制于管径和泄露处大小、长度的限制。很多时候需要根据泄露管道 的管径大小，定制合适的修补器或者增加库存的修补器的型号。既耽 误修补时间，影响管道抢修的速度，又增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卡箍式管道修补器，不受修补管道 的管径，泄露处的长度，宽度等限制，可以根据修补泄露的长度，被 修复管道管径，自由的调节。因此，将极大的提高了管道抢修的时间 和效率，也大大降低了库存成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种卡箍式管道修补器，其特征在于：包括固定修补钢壳1、螺 栓2、螺母3、橡胶密封板5、挂钩钢带6、可调钢带7、导向板8、 第一支撑板9、第二支撑板10及扣板11，所述固定修补钢壳1为弧 形结构，所述固定修补钢壳1的两边分别焊接一片所述第一支撑板9， 所述第一支撑板9上分别焊有三组所述导向装置，每组所述导向装置 包含两片导向板8，所述固定修补钢壳1一侧安装有所述挂钩钢带6， 所述固定修补钢壳1另一侧安装有所述可调钢带7，所述扣板11扣 在支撑板和导向板8上，并使用螺栓2螺母3及垫片4固定所述扣板 11。

挂钩钢带6没有挂钩的一端与所述第二支撑板10的一面焊接在 一起，所述第二支撑板10的另一面与所述螺栓2底部焊接在一起， 可调钢带7没有调节孔的一端与所述第二支撑板10的一面焊接在一 起，所述第二支撑板10的另一面与所述螺栓2底部焊接在一起。

所述可调钢带7的调节孔为长圆孔。

所述扣板11上有三个导向孔，所述导向孔用于安装螺栓2。

所述固定修补钢壳1内侧粘有所述橡胶密封板5。

所述橡胶密封板5在修补器的轴向端部有延长的坡口形结构，所 述橡胶密封板5内表面有细小的网格。

所述可调钢带7一端有多个调节孔，所述可调钢带7另一端与一 片第二支撑板焊接在一起。所述挂钩钢带6一端有挂钩，所述挂钩钢 带6的挂钩可以钩入所述可调钢带7的调节孔，所述挂钩钢带6另一 端与一片第二支撑板焊接在一起。

所述扣板11两侧分别有一条折边，所述扣板11的一条折边安装 在所述固定修补钢壳1与第一支撑板9之间的缝隙间。

所述可调钢带的调节孔数量为6-10个。

可以多个所述卡箍修补器配合使用。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术 效果：

本实用新型，不受修补管道的管径，泄露处的长度，宽度等限制， 可调钢带上有6-10个调节孔，可以根据被修复管道管径，自由的调 节，所以一个型号可以涵盖以往传统修补器3-5个型号的管径范围， 密封橡胶板在修补器的轴向端部有延长的坡口形结构，可以与相邻修 补器的橡胶板搭接在一起，因而可以根据修补泄露的长度，自由选择 使用一个或多个修补器。因此，不需要定制修补器或增加库存的修补 器型号，极大地缩短了修补的时间，加快了修补的速度，又降低了成 本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下 面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技 术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图 获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的卡箍式管道修补器的结构图；

图2为本实用新型实施例二的第二支撑板的结构图；

图3为本实用新型实施例二的可调钢带的结构图。

图中：1.固定修补钢壳，2.螺栓，3.螺母，4.垫片，5.密封橡胶 板，6.挂钩钢带，7.可调钢带，8.导向板，9.第一支撑板，10.第 二支撑板11.扣板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中 的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本 实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。