[实用新型]200立方空浴式储罐增压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及增压器领域，尤其涉及200立方空浴式储罐增压器。

背景技术

目前，增压器是利用空气自然对流对加热换热管中的低温液体，使其气化成低温 气体的一种高效节能设备。现有国内生产的增压器设备庞大、造价昂贵、各翅片管内流量不 均匀，易出现偏流现象，无法满足客户对产品流量的需求，并且在装配过程中往往出现客户 安装不便、使用便利性差的问题。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种200立方空浴式储罐增压 器，具有客户安装方便、使用操作便利的优点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种200立方空浴式储罐增压器，由多根翅片芯管沿纵向和横向并排组成四行四 列的阵列结构，于每一列中设置4根翅片芯管，于每一行中也设置4根翅片芯管，于同一行中 处于第一根与第二根的两根翅片芯管的后端由第一连通弯管连通，于同一行中处于第二根 与第三根翅片芯管的前端通过第三连通弯管连通，于同一行中处于第三根与第四根翅片芯 管的后端通过第二连通弯管连通；于每一行中处于第一根的各翅片芯管的前端均通过第一 连通管与第一集管并联，所述第一集管与出气管连接；于每一行中处于第四根的各翅片芯 管的前端均通过第二连通管并联第二集中管，所述第二集管连接进液管。

作为上述技术方案的进一步改进：

于所述阵列结构的外围还设置固定围板，所述固定围板为矩形框架；

所述第一连通弯管、第二连通弯管及第三连通弯管均为4根；

所述进液管与出气管的管口设置于同一方向。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，出气管通过第一集中管并联多根第一连通管，由 各第一连通管连接各翅片芯管，翅片芯管通过第一连通弯管、第二连通弯管、第三连通弯管 实现流体介质换热传递，在各翅片芯管内快速吸热汽化后通过第二连通管、第二集管从出 气管流出，各连通弯管的布置使翅片芯管内流体介质流量均匀、不易出现偏流现象，满足客 户对产品流量的要求，装配简单方便，避免了以往出现客户安装不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

其中：1、出气管；2、第一集管；3、第一连通管；4、翅片芯管；5、固定围冠；6、第一连 通弯管；7、第二连通弯管；8、进液管；9、第二集管；10、第二连通管；11、第三连通弯管。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，200立方空浴式储罐增压器由多根翅片芯管4沿纵向和横向并排 组成四行四列的阵列结构，于每一列中设置4根翅片芯管4，于每一行中也设置4根翅片芯管 4，于同一行中处于第一根与第二根的两根翅片芯管4的后端由第一连通弯管6连通，于同一 行中处于第二根与第三根翅片芯管4的前端通过第三连通弯管11连通，于同一行中处于第 三根与第四根翅片芯管4的后端通过第二连通弯管7连通；于每一行中处于第一根的各翅片 芯管4的前端均通过第一连通管3与第一集管2并联，第一集管2与出气管1连接；于每一行中 处于第四根的各翅片芯管4的前端均通过第二连通管10并联第二集中管9，第二集管9连接 进液管。于阵列结构的外围还设置固定围板5，固定围板5为矩形框架。第一连通弯管6、第二 连通弯管7及第三连通弯管11均为4根。进液管8与出气管1的管口设置于同一方向。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1、图2所示，流体介质由进液管8进入第二集管9内，通过与第二集管9并联的 各第二连通管10将流体介质送入各翅片芯管4内，流体介质在翅片芯管4内分别通过第二连 通弯管7、第三连通弯管11及第一连通弯管6由下至上从最后一排翅片芯管4向第一排翅片 芯管4内传递，流体介质在翅片芯管4内吸收收热量、汽化后体积膨胀，压力增加，最后通过 第一连通管3送入第一集管2内，由与第一集管2连通的出气管1流出。

液体流入及气体流出的方向如图1、图2箭头方向所示。

是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用 新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。