[实用新型]注塑嵌件免中转上料机构及滑台工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电声产品注塑上料装置领域，尤其涉及一种注塑嵌件免中转上料机构。

本实用新型还公开了一种滑台工装。

背景技术

在大部分电声元件产品零件注塑成型过程中，需放入嵌件一次成型。在目前阶段供样或小批量生产时，不宜开设全自动上料装置，现行业内通常采用滑台上料方式进行。

现有滑台上料方式为保证注塑周期，通常采用多个中转工装，作业员在滑台操作侧将钢片、弹片等嵌件手动放置于中转手动工装上，然后通过中转手动工装将嵌件转移至滑台工装，再取下中转手动工装，滑台工装移动到机械手取料侧，将嵌件从滑台工装取走供注塑使用，循环操作使用。

而在使用过程中发现，该种上料方式从中转工装转移至滑台工装过程中，存在嵌件放置不到位、卡料变形等问题，增加了产品不良，同时操作过程费时费力，降低了生产效率，增加使用成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一技术问题是：提供一种定位精度高且操作简单的注塑嵌件免中转上料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种注塑嵌件免中转上料机构，包括放置板，所述放置板上设有电磁铁和定位销；还包括底模板，所述底模板上设有与所述电磁铁位置对应的磁性件和与所述定位销位置对应的定位孔；所述底模板上还设有嵌件凹槽，所述嵌件凹槽内设有嵌件定位结构。

优选地，所述嵌件定位结构包括镶针和磁性件，所述镶针固定于底模板内且凸出所述嵌件凹槽的槽底，所述磁性件固定设置于所述底模板位于所述嵌件凹槽的相对侧。

优选地，所述定位销包括第一定位销和第二定位销，所述第一定位销的外径大于所述第二定位销的外径。

优选地，所述定位孔内套设有定位套。

采用了以上技术方案，本实用新型的有益效果：

由于在放置板上设有电磁铁和定位销，在上设有与所述电磁铁位置对应的磁性件和与所述定位销位置对应的定位孔，利用定位销和定位孔的组合实现底模板在放置板上的定位，同时电磁铁和磁性件的磁力实现底模板在放置板上的固定，底模板上设置的嵌件定位机构，利用镶针实现嵌件的定位，同时利用磁性件的磁力固定嵌件，保证了嵌件在底模板上的固定位置，从而代替传统的中转工装，减少了大量部件的使用，降低使用成本，且免去嵌件中转步骤，提高嵌件的位置精度，提高生产效率和精度。

由于第一定位销的外径大于第二定位销的外径，可避免底模板在放置板上产生转动，提高了定位的可靠性。

作为同一技术构思，本实用新型所要解决的第二技术问题是：提供一种减少中转步骤、降低使用成本且工作效率高的滑台工装。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种滑台工装，包括上述所述的任一注塑嵌件免中转上料机构，所述放置板的下方顺次设有顶针板和支撑板，且所述放置板、顶针板和支撑板之间设有导向轴，所述支撑板与顶针板之间设有与所述顶针板连接的气缸，所述顶针板与所述放置板之间设有弹性元件；所述顶针板上设有顶针，且所述顶针与所述放置板上的顶针孔和所述嵌件凹槽内的顶针孔位置对应；还包括电控单元。

优选地，所述顶针板上设有限位销。

优选地，所述弹性元件为伸缩弹簧。

采用了以上技术方案，本实用新型的有益效果：由于本滑台工装具有上述所述的注塑嵌件免中转上料机构，可以代替传统的手动中转工装，取消了嵌件中转的操作步骤，从而解决了中转过程中造成的嵌件放置位置不到位，卡料变形的问题，机械手取料前嵌件位置不再发生变化，从而保证了嵌件的位置精度，减少了作业人员的作业工序，提高生产效率，降低注塑周期。

由于顶针板上设有限位销，可以限定气缸的最大行程位移，从而保证了整个设备运行使用的可靠性，以此提高整体使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是底模板的结构示意图；

图3是图2中底模板的局部剖视图；

图中：1、放置板，10、第一定位销，11、第二定位销，12、电磁铁，13、顶针孔，2、顶针板，20、顶针，21、限位销，22、伸缩弹簧，3、支撑板，4、导向轴，5、底模板，50、嵌件凹槽，51、电磁铁，52、镶针，53、顶针孔，54、定位孔，55、定位套，56、磁性件，6、气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。