[实用新型]一种瓦斯抽放流量测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓦斯抽放流量测量装置。

背景技术

在煤炭开采过程中，会有部分瓦斯气体在开采时逸出，稍有不慎即可引起井下瓦斯爆炸，给矿产开采的安全生产带来了严重的威胁，目前大部分煤矿对井下瓦斯气体采取的控制措施主要是在瓦斯高危区采掘面钻孔并安装管道用抽气泵进行抽放，而抽放瓦斯的总量一般在排放口进行测量。在对瓦斯抽放流量的测量装置中，射流流量计因其结构简单、反馈信号易于测量和转换、数字结果输出且无零点漂移以及适合低流速气体流量测量等优势而备受青睐。然而，由于射流流量计本身的结构和规格特点，在进行大直径管道尤其是φ300mm以上的管道气体测量时，流量计与管道的结合成为了一个难题，从而限制了它的应用。另外，由于抽气泵为水环泵，所以排放的是含有大量液态水分的雾气，也就是气液两相流，射流流量计在检测这种混有大量水蒸气的气体时，液态水会凝结在传感器上而使流量计失准，这些都限制了射流流量计的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓦斯抽放流量测量装置，以解决现有技术中射流流量计无法测量大直径管道流量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种瓦斯抽放流量测量装置，包括射流流量计，所述瓦斯抽放流量测量装置还包括用于使用时插入待测量管道的沿左右方向延伸的取压管，取压管中设置有节流结构，取压管上开设有正压取压口和负压取压口，射流流量计的进、出气口通过正压管和负压管分别与正压取压口和负压取压口连通。

所述正压管包括连接正压口的第一正压管和与进气口连通的第二正压管，第二正压管在第一正压管上侧，第一正压管上端伸入第二正压管内部，第一正压管的管径小于第二正压管，第一正压管上端开有坡口。

所述第二正压管套设于负压管外部。

所述第二正压管罩设于射流流量计的外部，进气口设于射流流量计的上部，出气口与进气口对正设置于射流流量计的下部。

第二正压管管壁内设有不锈钢丝。

所述节流结构与取压管同轴线设置。

所述节流结构为V锥体，V锥体内设置有延伸至V锥体的右侧端面的中心孔，中心孔与负压取压口连通。

V锥体最大截面与取压管的直径之比为0.72。

本实用新型的有益效果在于：该装置包括使用时插入待测量管道的沿左右方向延伸的取压管，取压管中设置有能够产生压差的节流结构，取压管上开设的正压取压口和负压取压口分别通过正压管和负压管与射流流量计的进、出气口连通，使用时只需将取压管插入待测量管道中，由于节流结构能够产生压差，这样气流就能够从待测量管道中分流出去，从而可以从正压管进入最后从负压管流出，这样气流也就顺利地流经射流流量计，从而使射流流量计完成相应的测量。

附图说明

图1为本实用新型中瓦斯抽放流量测量装置的一个实施例的结构示意图。

图中：1.射流流量计；2.第二正压管；3.负压管；4.取压管；5.V锥体；6.第一正压管；7.不锈钢丝；8.出气口；9.进气口。

具体实施方式

如图1所示，瓦斯抽放流量测量装置包括射流流量计1，射流流量计1下方设有在使用时插入待测量管道的沿左右方向延伸的取压管4，取压管4内同轴设置有能够产生压差的节流结构，在该实施例中节流结构为V锥体5，取压管4上开设有正压取压口和负压取压口，V锥体5内设置有延伸至V锥体5的右侧端面的中心孔，中心孔与负压取压口连通。射流流量计1上设有进气口9和出气口8，出气口8通过负压管3与负压取压口连通，进气口9通过正压管和正压取压口连通，正压管包括连接正压取压口的第一正压管6和与进气口9连通的第二正压管2，第二正压管2在第一正压管6上侧，第一正压管6上端伸入第二正压管2内部，第一正压管6的管径小于第二正压管2，第一正压管6的上端开有坡口。第二正压管2罩设于射流流量计1和负压管3的外部，进气口9设于射流流量计1的上部，出气口8与进气口9对正设置于射流流量计1的下部，第二正压管2管壁内设有不锈钢丝7。

使用时，将取压管4插入待测量管道中，由于V锥体5能够产生压差，这样气流就能够从待测量管道中分流出去，气流通过正压取压口进入第一正压管6和第二正压管2，然后从进气口9进入射流流量计1，之后通过出气口8和负压管3从负压取压口流回待测量管道中，使射流流量计1完成相应的测量。