[实用新型]一种锂电池负极粉体材料的搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体搅拌设备领域，特别涉及锂电池负极材料的搅拌设备。

背景技术

粉体材料搅拌其利用机械力和重力作用下，实现物料均匀搅拌混合。目前锂电池负极材 料搅拌设备主要是采用双螺旋搅拌设备，双螺旋搅拌机的搅拌原理是搅拌时搅拌内轴上内外 螺带的作用下，将物料在筒体范围内进行翻动。内螺带将物料由中间推向两侧，外螺带将物 料由两侧推向中心，来回渗混的物料又在螺带转动下，沿着搅拌内轴轴向移动、变化、从而 形成了对流循环，由于上述运动的搅拌，物料在很短时间内获得快速的均匀混合，因此它是 一种用途广、适应性、效果良好的高效率混合设备。但是搅拌机工作时突然停电的情况下， 必须迅速将搅拌机中的物料放下来，避免长时间停电使搅拌机里的物料在自身重力作用下， 发生沉降，导致无法再次进行搅拌及提高清釜的困难程度，如果强行再次进行搅拌，容易发 生设备损坏状况，而且对产品造成污染，影响产品质量，并且物料下料后需要特别安放和保 存，以免受到污染或丢失等问题。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种锂电池负极粉体材料的 搅拌装置，其能够在长时间停电情况下，无需将搅拌釜中物料下料清釜，且当来电时可以直 接再次搅拌，不会造成机械故障、设备损坏等状况。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种锂电池负极粉体材料的搅拌装置，包括搅拌釜及安装于搅拌釜中的搅拌内轴，搅拌 内轴由搅拌釜外侧的电机驱动，搅拌内轴上安装有双螺旋搅拌叶片，所述搅拌内轴上还间隔 固定安装有不锈钢棒，所述双螺旋搅拌叶片通过搅拌外轴与搅拌内轴连接，搅拌外轴与搅拌 内轴之间设置有磁控卯榫结构。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型先将搅拌内轴上的不锈钢棒运转起来，由于不锈钢棒与物料的接触面积小， 其搅拌阻力小，不会发生折断现象，当物料搅拌蓬松后，再运转双螺旋搅拌叶片，即可避免 叶片折断，从而无需停电时对搅拌釜中的物料进行清理，节省清理过程，避免清理的物料受 到污染等问题产生，提高产品质量、降低操作人员的劳动强度；另外由于搅拌内轴通电后产 生磁性，可以将物料中带有磁性的杂质吸附在转动轴上，从而具备了除磁效果，进而提高材 料的性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中搅拌内轴的剖视图。

图3为本实用新型中搅拌内轴与外轴的剖面图。

图中：1、搅拌釜；2、搅拌内轴；3、双螺旋搅拌叶片；4、不锈钢棒；5、磁控卯榫结构； 6、电机；7、搅拌外轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1至图3所示，本实施例的锂电池负极粉体材料的搅拌装置，包括搅拌釜1及安装 于搅拌釜1中的搅拌内轴2，搅拌内轴2由搅拌釜1外侧的电机6驱动，搅拌内轴2上安装 有双螺旋搅拌叶片3，搅拌内轴2上还间隔固定安装有不锈钢棒4，双螺旋搅拌叶片3通过搅 拌外轴7与搅拌内轴2连接，搅拌外轴7与搅拌内轴2之间设置有磁控卯榫结构5。

本实用新型是利用电磁装置(未画出)将搅拌釜1中的双螺旋搅拌叶片3与搅拌内轴2 分离后，先通过搅拌内轴2上的不锈钢棒4将搅拌釜1里的物料搅拌蓬松后，再通过电磁装 置使搅拌内轴2产生磁性通过磁控卯榫结构5将双螺旋搅拌叶片3固定，进而使双螺旋搅拌 叶片3进行搅拌工作，实现正常搅拌。本实用新型先将搅拌内轴2上的不锈钢棒4运转起来， 由于不锈钢棒4与物料的接触面积小，其搅拌阻力小，不会发生折断现象，当物料搅拌蓬松 后，再运转双螺旋搅拌叶片3，即可避免叶片折断，从而无需停电时对搅拌釜1中的物料进 行清理，节省清理过程，避免清理的物料受到污染等问题产生，提高产品质量、降低操作人 员的劳动强度；另外由于搅拌内轴2通电后产生磁性，可以将物料中带有磁性的杂质吸附在 转动轴上，从而具备了除磁效果，进而提高材料的性能。

本实用新型中的磁控卯榫结构5为常用的可分离式连接结构，属于现有技术；图3中的 虚线表示卯榫运动方向。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本 实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新 型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实 施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。