[实用新型]一种金属氧化物制粉系统

说明书

技术领域

本实用新型属于金属制粉技术领域，更具体地说，涉及一种金属氧化物制粉系统。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)由于能和许多其它材料如增塑剂、填料及其它聚合物相容，因而被认 为是最通用的聚合物之一，但是其主要缺点就是热稳定性差。而添加剂的使用可改变聚氯乙 烯的物理外观和工作特性，但不能防止聚合物的分解。虽然在物理的(如热、辐射)和化学 的(氧，臭氧)因素作用下总是会使聚合物材料逐渐地破坏，但叫做稳定剂的一类物质可有 效地阻止、减少甚至基本停止材料的降解。广义上来说，凡是能够改善聚合物热稳定性的添 加剂都称为热稳定剂。由于聚氯乙烯的热稳定性差，因此世界上绝大多数PVC稳定剂都是用 于聚氯乙烯的。所以，通常说的PVC稳定剂就是指聚氯乙烯及其共聚物的热稳定剂。

金属氧化物粉末，如氧化铅，作为PVC稳定剂生产的原料，其质量直接影响稳定剂的性 能。固体金属经过制粉工业得到金属氧化物粉末，现有制粉工艺，得到的粉料氧化不够充分， 杂质含量较多，颗粒大小不均，质量较差，直接影响生产的PVC稳定剂产品性能；此外，粉 料经过氧化炉氧化后直接得到产品，由于从炉内刚出的产品温度高，不易装袋，尝尝导致成 品粉料挤压堆积，空气中大量灰尘混入，也影响产品质量。

如中国专利公开号为：CN101851003A，公开日为：2010年10月6日的专利文献，公 开了一种全循环气力输送的氧化铅生产工艺，它是将电解铅送入电熔铅炉，在500-600℃熔融 成铅液，溢流进入制粉炉；制粉炉有纯氧进气口，用于补充纯氧以提供铅氧化过程所需的氧， 在制粉炉中铅液被氧化成氧化铅粉；在旋风分离器和微孔金属过滤器的下游端配有风机，制 粉炉生成的氧化铅粉被吸入旋风分离器，并经微孔金属过滤器进行气固分离，将氧化铅输送 至氧化炉，风机的气体出口与制粉炉的气力循环进气口相连，所有的风管和旋风分离器的外 表采取保温措施，以减少热损耗；在氧化炉中将未转化的单质铅进一步转化为氧化铅。该方 案中，经过氧化炉后的氧化铅温度较高，不能立即装袋收集，导致堆积，灰尘混入，后续装 袋也非常麻烦。

又如中国专利公开号为：CN201520648U，公开日为：2010年7月7日的专利文献，公 开了一种氧化铅制粉炉，该制粉炉由电动机、皮带传动装置、通冷却水的轴承座、搅拌器、 炉体、地槽坑、加热装置、测温装置、控制仪表盘组成，通过将电动机由4极电动机改为10 极电动机，由原来的用涡轮蜗杆减速机和皮带传动装置双级减速改为用通冷却水的轴承座和 皮带传动装置一级减速，优化了制粉炉的传动结构。该制粉炉生产氧化铅的效率低，纯度不 高，且出料温度高，不能直接收集装袋。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有金属氧化物制粉工艺效率低、纯度差、颗粒不均匀和收集困难的问题，本实用 新型提供一种金属氧化物制粉系统，能对固体金属制粉，分离提纯，充分氧化和降温收集， 得到的粉料纯度高、颗粒较均匀，同时方便产品收集装袋，自动化程度高。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种金属氧化物制粉系统，包括熔化炉、制粉炉、旋风分离机、氧化炉、水冷装置和粉 碎机；所述的熔化炉、制粉炉、旋风分离机、氧化炉和粉碎机依次连接；所述的水冷装置设 置在氧化炉和粉碎机之间。

进一步地，所述的水冷装置包括两个搅笼机构，每个搅笼机构都包括输料搅笼和电机； 所述的输料搅笼为双层桶状结构，其内部空间分为内层的输料区和外层的冷却水区；所述的 输料搅笼的一端设有与输料区连通的进料口，另一端设有与输料区连通的出料口；所述的输 料搅笼的输料区内设有输料轴，输料轴上安装有输料叶片；所述的输料轴通过电机驱动；所 述的输料搅笼的两端分别设有与输料搅笼的冷却水区连通的进水管和出水管；所述的第一搅 笼机构的输料搅笼水平设置，第二搅笼机构的输料搅笼倾斜设置，第二搅笼机构的出料口的 位置高于进料口的位置；所述的第一搅笼机构的进料口与氧化炉连接，第一搅笼机构的出料 口位于第二搅笼机构的进料口的上方，第二搅笼机构的出料口与粉碎机连接。

进一步地，所述的第一搅笼机构的输料搅笼的直径大于第二搅笼机构的输料搅笼的直径， 第一搅笼机构的输料搅笼的长度小于第二搅笼机构的输料搅笼的长度。

进一步地，所述的第二搅笼机构的输料搅笼与水平面间的夹角为30°～60°。