[实用新型]一种密闭式插件箱

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到电气箱领域，特指一种密闭式插件箱。

背景技术

插件箱（或称插箱、机箱）是一种常用的电子设备，主要用于容纳带插接元件的印制板和插件的结构单元。各个印制板或插件本身相对于插件箱来说又是一个个独立的单元，可以自由插拔更换，而不影响其他部分。

现有的插件箱结构存在以下问题：

1、常用型材插件箱源于地面设备，在振动较强的环境下容易发生开裂和紧固件松动。

2、常见密闭式插件箱通过数控加工中心进行精加工制作零件，原料需要特别订制坯料，且加工量大，周期较长成本较高。例如，“变流控制器机箱”就是采用铸件铸造毛坯，然后通过数控加工中心进行精加工制作零件，成本较高；拼凑感较强，装配误差积累较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、制作简单、成本低廉、结构性能高、具有高电磁兼容效能的密闭式插件箱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种密闭式插件箱，包括后框、前框、下壁以及上壁，所述上壁和下壁均为拱状且呈上下相对设置，所述上壁的拱状开口朝下，所述下壁的拱状开口朝上；所述后框和前框呈前后相对设置，所述上壁和下壁夹设于所述后框与前框之间。

作为本实用新型的进一步改进：所述上壁和下壁之间所形成的空腔内侧铺有若干个金属板，所述金属板之间的间隙构成了插件导轨槽，用于插件与插座进行对接插拔的导向。

作为本实用新型的进一步改进：所述金属板为长条形金属板。

作为本实用新型的进一步改进：所述插件箱由后框、前框、下壁以及上壁围合形成一个桶装结构。

作为本实用新型的进一步改进：所述后框、前框、下壁以及上壁均为钣金件。

作为本实用新型的进一步改进：所有所述钣金件的接缝中均设置导电密封胶层。

作为本实用新型的进一步改进：所述前框的位置处设置有门，所述门由板材制作而成，并与前框形成配合。

作为本实用新型的进一步改进：所述下壁和上壁的外侧壁上设置有加强筋，所述加强筋采用板材折弯而成以加强侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的密闭式插件箱，整体性强，因此容易达到IP65的防护等级、高的屏蔽效能、满足野外车辆需要的强度等级。

2、本实用新型的密闭式插件箱，采用板材，原料易得；用冲裁、折弯等工艺生产，效率高，成本较低，且容易批量供应。

3、本实用新型的密闭式插件箱，结构主体只有前后框，上下壁。前后框为上下壁垂直方向，前后方向的基准；上下壁也约束前后框相对位置；几个主体间相互约束，且误差积累很小。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中框架主体的结构示意图。

图例说明：

1、后框；2、前框；3、下壁；4、上壁；5、导轨；6、插座；7、加强筋；8、门。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的密闭式插件箱，包括后框1、前框2、下壁3以及上壁4，上壁4和下壁3均为拱状且呈上下相对设置，上壁4的拱状开口朝下，下壁3的拱状开口朝上；后框1和前框2呈前后相对设置，上壁4和下壁3夹设于后框1与前框2之间。通过以上结构，后框1和前框2与上壁4和下壁3形成了相互支撑，从而保证了整体的精度与强度。

进一步，本实用新型在上壁4和下壁3之间所形成的空腔内侧铺有标准间距长条形金属板，该长条形金属板之间的间隙构成了插件导轨槽5，用于插件与插座6进行对接插拔的导向，同时还能作为插件的支撑。

本实施例中，整个插件箱由后框1、前框2、下壁3以及上壁4围合形成一个桶装结构。

本实施例中，上述后框1、前框2、下壁3以及上壁4均为钣金件，所有钣金件的接缝中均设置导电密封胶层，即利用导电密封胶之类的材料进行填充以保证密封性能和电磁兼容性能。

作为较佳的实施例，本实施例中在前框2的位置处设置有门8，该门8由板材制作而成，并与前框2形成配合。同时，还进一步在下壁3和上壁4的外侧壁上设置有加强筋7，该加强筋7采用板材折弯而成，用以加强侧壁，还能增强插箱散热性能。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。