[实用新型]一种LED散热片连续铆接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED散热片加工技术领域，尤其是一种LED散热片连续铆接装置。

背景技术

铆接技术是运用于广泛，但一般只能铆接单个工件，不能进行连续铆接，而且连续铆接主要是通过人工进行，采用连续模单工程模进行铆接，即使用连续模把产品一个个生产出来后，通过人工或者工程模进行铆接，加工过程复杂，需要大量粉生产设备和人力，铆接成本高，稳定性和品质很难得到保障，生产效率低，不能满足大批量生产需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铆接效率高的LED散热片连续铆接装置。

本实用新型的技术方案为：一种LED散热片连续铆接装置，包括冲床、支撑杆、上模具和下模具，所述上模具安装在冲床上，所述下模具固定安装在上模具下端，所述上模具和下模具通过支撑杆连接，其特征在于：所述上模具包括设置在上模具一侧的推料气缸，所述推料气缸通过连接块与推块连接，所述上模具还包括设置在上模具主体上的斜契和冲头，所述下模具包括连接杆、驱动块、铆合弹簧、铆合冲头、卡块，所述连接杆设置在下模具主体上，所述连接杆上从左至右依次套设有铆合弹簧、驱动块、铆合冲头，所述驱动块与铆合冲头连接，所述连接杆一侧还设置有一挡块，所述铆合弹簧卡设在挡块与驱动块之间，所述铆接冲头一侧设置有用于卡住工件的卡块。

所述卡块数量至少为2块。

所述推块设置在冲头上端，并且所述推块设置成阶梯状结构。

实际使用时，冲床驱动上模具向下运动，斜契驱动驱动块向左侧运动，从而驱动铆合冲头向左运动，同时，冲头将送料的料带切断，冲头继续向下运动，并将料带上的工件冲入卡块间，卡块将工件固定住，直至上模具与下模具完全闭合，然后上模具向上运动，当斜契离开驱动块表面，驱动块在铆合弹簧的作用下向右运动，同时驱动铆合冲头向右运动，在铆合冲头的作用下，落入卡块中的工件铆合在一起，上模具继续向上运动，直至复位，料带继续将下一工件送入冲头下端，然后重复上述动作，直至一个产品铆接完成，推料气缸向右运动，驱动推块将冲头向下压3mm，同时上模具向下运动，并带动冲头向下运动，从而将铆接完成的产品从下模具中顶出，从而完成铆接。

本实用新型的有益效果为：结构简单、设计合理，通过送料带实现自动送料，并且铆合冲头实现自动铆接，以及采用推料气缸实现推料以及控制铆接工件的数量，减少了人工操作部分，大大降低了生产成本，并且在提高生产效率的同时，保证了铆接质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图的侧视图；

图2为本实用新型的结构示意图的主视图；

图中，1-上模具，2-下模具，3-支撑杆，4-推料气缸，5-连接块，6-推块，7-冲头，8-卡块，9-工件，10铆合冲头，11-铆合弹簧，12-驱动块，13-斜契。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，一种LED散热片连续铆接装置，包括冲床、支撑杆3、上模具1和下模具2，所述上模具1安装在冲床上，所述下模具2固定安装在上模具1下方，所述上模具1和下模具2通过支撑杆3连接，其特征在于：所述上模具1包括设置在冲床上用于驱动上模具上下运动的冲压气缸、以及设置在上模具1一侧的推料气缸4，所述推料气缸4通过连接块5与推块6连接，所述上模具1还包括设置在上模具1上的斜契13和冲头7，所述下模具2包括连接杆、驱动块12、铆合弹簧11、铆合冲头10、卡块8，所述连接杆设置在下模具2上，所述连接杆上从左至右依次套设有铆合弹簧11、驱动块12、铆合冲头10，所述驱动块12与铆合冲头10连接，所述连接杆一侧还设置有一挡块，所述铆合弹簧11卡设在挡块与驱动块12之间，所述铆接冲头10一侧设置有用于卡住工件的卡块8。

所述卡块8数量至少为2块。

所述推块6设置在冲头7上端，并且所述推块6设置成阶梯状结构。