[实用新型]导电布剥排料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于装配设备领域，具体涉及一种导电布剥排料机构。

背景技术

导电布是以纤维布(一般常用聚酯纤维布)经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有 金属特性而成为导电纤维布。可用于从事电子，电磁等高辐射工作的专业屏蔽工作服，屏蔽 室专用屏蔽布；IT行业屏蔽件专用布，当下流行触屏手套，防辐射窗帘等。

在笔记本电脑生产过程中有一个导电布贴附工序，贴装前需先将导电布卷料上的导电布 剥离后才能进行贴装，现有技术中是采用人工剥料，生产效率低下、剥料质量不易保证及人 力成本投入较高的问题尤为突出，不利于企业的长期发展。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可自动将导电布卷料上的导电布剥离，并放 置到放料平台上供机器人抓取的导电布剥排料机构。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导电布剥排料机构，包括用于放 置导电布卷料的放料架、用于剥离导电布的剥料机构、用于转送导电布并将其归置在一起的 输送机构与放料平台，所述放料架与剥料机构间设有若干个传送辊，所述放料平台设置在剥 料机构的出料端，所述输送机构设置在剥料机构的出料端与放料平台之间，所述输送机构端 部处设有抓取导电布的吸料夹具。

进一步，所述剥离机构包括切割台与剥离刀片，所述切割台上设有切割刀片，所述剥离 刀片与切割刀片相接。

进一步，所述输送机构为气缸，所述吸料夹具设置在气缸的端头处。

进一步，所述吸料夹具上设有升降调节装置。

进一步，所述升降调节装置为螺纹丝杠调节机构或齿轮齿条调节机构。

进一步，所述放料架、剥料机构、吸料夹具、输送机构及放料平台有两组，相互对称设 置在工作平台上。

本实用新型的有益效果在于：设备构成简单，易于控制操作，稳定效率高，使导电布的 剥排质量得到有效控制；实现了自动化生产，节约了劳动力，填补了导电布自动剥排的空白； 可与自动贴装设备有效衔接，达到了简化生产线组成、节约人力成本、保证产品质量、提高 生产效率和安全性、改善工作环境的目的，进一步促进了行业的健康稳定发展。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进 行说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本实施例中的导电布剥排料机构，包括用于放置导电布卷料的放料架1、用 于剥离导电布的剥料机构2、用于转送导电布并将其归置在一起的输送机构3与放料平台4， 所述放料架1与剥料机构2间设有若干个传送辊5，所述放料平台4设置在剥料机构2的出 料端，所述输送机构3设置在剥料机构2的出料端与放料平台4之间，所述输送机构3端部 处设有抓取导电布的吸料夹具6。

具体的，导电布卷料置于放料架1上，通过传送辊5带动将导电布牵拉至剥料机构2上， 剥料机构2上的刀片将导电布上的镀层剥离并将导电布切割成片状单体，吸料夹具6做Z轴 方向的上下运动将切割后的导电布单体吸住，再由输送机构3做X轴方向的左右运动将导电 布单体送至放料平台4处，最后吸料夹具6将导电布单体放置在放料平台4上，依次循环， 完成排料。

在本实施例中，所述剥离机构2包括切割台21与剥离刀片22，所述切割台21上设有切 割刀片23，所述剥离刀片22与切割刀片23相接。具体的，切割刀片23先对导电布上的镀 层进行切割，被切割的导电布行至剥离刀片22处，由剥离刀片22进行镀层与物料的分离及 物料的单体切割。

在本实施例中，所述输送机构3为气缸，所述吸料夹具6设置在气缸的端头处，通过气 缸的伸缩实现吸料夹具6在X轴方向上的左右运动。当然，此处的气缸也可替换成其他结构， 如滑轨滑块机构、螺纹丝杠调节机构或齿轮齿条调节机构等。

在本实施例中，所述吸料夹具6上设有升降调节装置，升降调节装置为螺纹丝杠调节机 构或齿轮齿条调节机构。通过升降调节装置实现吸料夹具6在Z轴方向上的上下运动，便于 取料及放料；当然，此处的升降调节装置也可换成其他结构，如气缸等，其移动方向也可换 成水平移动。