[实用新型]回转工作台花盘夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械夹具技术领域，具体涉及一种回转工作台花盘夹紧机构。

背景技术

在现有的水轮机座环加工专用机床中，回转台工作台面的夹紧机构采用油缸推动杠杆式夹紧臂夹紧。由于夹持过程中夹紧臂的加持力过大，导致油缸卸荷后夹紧臂不能自动复位，从而导致下一轮夹持不能顺利进行。

实用新型内容

本实用新型针对现有水轮机座环加工专用机床，提供一种回转工作台花盘夹紧机构，其夹紧效果好，稳定性高，而且卸荷后，夹紧臂能够快速自动复位。

本实用新型的技术方案在于：包括夹紧座、油缸、夹紧臂及回复机构，所述夹紧座上设有旋转中心轴，所述夹紧臂上设有旋转通孔，所述旋转通孔套设在旋转中心轴上，可绕旋转中心轴转动，所述油缸设于夹紧座下端，其油缸活塞杆前端顶在夹紧臂下端侧壁，所述夹紧座上端设有定位轴，夹紧臂上端延伸至定位轴一侧，所述回复机构包括螺杆、螺母及蝶形弹簧，所述夹紧臂上设有水平通孔，所述螺杆一端固定连接夹紧座，另一端穿过夹紧臂的水平通孔，螺杆上靠近夹紧臂一侧的端部套设所述螺母，所述螺母与夹紧臂之间设有蝶形弹簧。

作为上述方案的优选，所述夹紧臂的水平通孔为阶梯孔，靠近蝶形弹簧一侧孔径大于靠近油缸一侧孔径，其大径孔内设有螺杆套筒，所述蝶形弹簧端面与螺杆套筒端面贴合。

作为上述方案的优选，所述蝶形弹簧包括多个。

作为上述方案的优选，所述回复机构位于油缸和旋转中心轴之间。

作为上述方案的优选，所述油缸活塞杆端部为圆弧面凸起，夹紧臂上与油缸活塞杆端部的贴合部为圆弧面凹槽。

作为上述方案的优选，所述夹紧臂上端与定位轴之间设有橡胶垫片。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，加持力大，夹持效果好，便于操作，而且卸荷后夹持臂能够快速自动复位，有效提高加工效率和加工质量，市场前景大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部结构放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。

如图1所示，本实施例的结构包括夹紧座5、油缸1、夹紧臂4及回复机构3，所述夹紧座5上设有旋转中心轴6，所述夹紧臂4上设有旋转通孔，所述旋转通孔套设在旋转中心轴6上，可绕旋转中心轴6转动，所述油缸1设于夹紧座5下端，其油缸活塞杆2前端顶在夹紧臂4下端侧壁，所述夹紧座5上端设有定位轴9，夹紧臂4上端延伸至定位轴9一侧，所述回复机构3包括螺杆304、螺母303及蝶形弹簧302，所述夹紧臂4上设有水平通孔，所述螺杆304一端固定连接夹紧座5，另一端穿过夹紧臂4的水平通孔，螺杆304上靠近夹紧臂4一侧的端部套设所述螺母303，所述螺母303与夹紧臂4之间设有多个蝶形弹簧302。

在本实施例中，所述夹紧臂4的水平通孔为阶梯孔，靠近蝶形弹簧302一侧孔径大于靠近油缸一侧孔径，其大径孔内设有螺杆套筒301，所述蝶形弹簧302端面与螺杆套筒301端面贴合。

在本实施例中，所述油缸活塞杆2端部为圆弧面凸起，夹紧臂4上与油缸活塞杆端部的贴合部为圆弧面凹槽。

在本实施例中，所述夹紧臂4上端与定位轴9之间设有橡胶垫片7。

上述结构的工作原理为：

将工作台座环8的定位孔套设在定位轴上，橡胶垫片置于夹紧臂和座环之间，然后向油缸内注入液压油，使活塞杆向前推动夹紧臂绕夹持座的旋转中心轴转动，利用杠杆原理，使夹紧臂上端向内运动，与中心轴共同作用，将工作台座环夹紧；由于活塞杆前端部位圆弧面凸起，与之相配合的夹紧臂上位圆弧面凹槽，因此在夹紧臂绕旋转中心轴转动时，能够保证夹紧臂受力均衡和稳定。在这一过程中，夹紧臂向外压缩蝶形弹簧。

油缸卸荷后，夹紧臂下端不再受力，但是由于夹紧力过大，卸荷后夹紧臂不能快速复位，此时夹紧臂和螺母之间处于压缩状态的蝶形弹簧对夹紧臂施加向左(按图1中方位)的推理，促使夹紧臂向左复位。

在上述回复机构中，采用蝶形弹簧替代螺旋弹簧，其作用在于相同大小的空间内，使用蝶形弹簧的弹力更大，能够确保在卸荷后夹紧臂快速自动复位。而如果采用螺旋弹簧，其弹力远小于蝶形弹簧，因此不能完全保证夹紧臂的快速自动复位。