[实用新型]背极板三件套组装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电声配件生产技术领域，尤其涉及一种背极板三件套组装 工装。

背景技术

在驻极体传声器中，一般包含背极板、塑环、铜环三部分，这三部分的组 合在行业内习惯称之为背极板三件套。目前，背极板三件套的组装设备繁多、 工序复杂，组装过程中须准确定位，稍有不慎极易造成偏位或刮伤，影响品质； 由于属于微型产品，组装作业不方便，采用单件或少数件同时作业，效率低下， 无法满足需求。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以 改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种背极板三件套组装工装， 其可以快速精准的将背极板、铜环组装到塑环内，并且批量同时作业，效率提 高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种背极板三件套组装工装，包括底 板、背极板工装、铜环工装、塑环工装以及压板；

所述底板为光板结构；

所述背极板工装为一面设有均匀排布若干盲孔一的板状结构，所述盲孔一 深度与背极板高度相等，所述盲孔一孔径不小于背极板或铜环外径；

所述铜环工装为一面设有若干盲孔二的板状结构，所述盲孔二深度与铜环 高度相等，所述盲孔二孔径与盲孔一相等；

所述塑环工装为排布若干沉头通孔的板状结构，所述沉头通孔孔径不小于 塑环内径但小于塑环外径，所述沉头通孔孔径不小于盲孔一孔径，所述沉头通 孔沉头孔径不小于塑环外径，所述沉头通孔沉头深度与塑环高度相等；

所述压板一面设有若干柱状凸起，所述柱状凸起直径大小设为可套接于所 述沉头通孔，所述柱状凸起的高度小于塑环工装厚度；

所述盲孔一、盲孔二、沉头通孔及柱状凸起数量及位置一一对应。

根据本实用新型的背极板三件套组装工装，所述盲孔一、盲孔二、沉头通 孔、塑环内径孔径均相等。

根据本实用新型的背极板三件套组装工装，所述柱状凸起高度不小于塑环 工装无沉头面到沉头底的厚度。

根据本实用新型的背极板三件套组装工装，所述底板上设有定位销，所述 背极板工装、铜环工装、塑环工装以及压板上对应位置设有定位孔。

本实用新型通过简单的五块板材的组合及定位，实现背极板三件套的快速 精准组装，简化了设备及工序，避免了不良品产生，同时批量作业，效率大幅 提高。

附图说明

图1是本实用新型的分解示意图；

图2是组装过程状态一；

图3是组装过程状态二；

图4是组装过程状态三；

图5是组装过程状态四；

在图中，1-底板，2-背极板工装，3-铜环工装，4-塑环工装，5-压板，6-背 极板，7-铜环，8塑环，9-定位销，21-盲孔一，31-盲孔二，41-沉头通孔，51- 柱状凸起，91-定位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种背极板三件套组装工装。该背极板三件套 组装工装包括底板1、背极板工装2、铜环工装3、塑环工装4以及压板5。

底板1为光板结构；背极板工装2为一面设有均匀排布若干盲孔一21的板 状结构，盲孔一21深度与背极板6高度相等，盲孔一21孔径不小于背极板6 或铜环7外径，铜环7与背极板6的外径相等，这样背极板6可完全放入盲孔 一21中。

铜环工装3为一面设有若干盲孔二31的板状结构，盲孔二31深度与铜环7 高度相等，盲孔二31孔径与盲孔一21孔径相等，这样铜环7可完全放入盲孔 二31中。

塑环工装4为排布若干沉头通孔41的板状结构，沉头通孔41孔径不小于 塑环8内径但小于塑环8外径，沉头通孔41沉头深度与塑环8高度相等，这样 就保证塑环8刚好放置到沉头位置，不会漏到通孔下；沉头通孔41孔径不小于 盲孔一21孔径，沉头通孔41沉头孔径不小于塑环8外径，这样就可确保铜环7 或背极板6可顺利通过沉头通孔41。