[实用新型]中空纤维膜在线干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥装置技术领域，尤其是一种中空纤维膜在线干燥装 置。

背景技术

近年来，根据对于环境污染的关心的高涨和限制的强化，使用分离的完全 性和紧凑性等优异的过滤膜的方法作为水处理方法引人注目。

作为中空纤维膜的制造方法，已知有一种利用了由非溶剂使高分子溶液进 行分离而进行多孔化的非溶剂相分离现象的非溶剂相分离法。作为非溶剂相分 离法，已知有一种湿式或干湿式纺丝法。

当利用湿式纺丝来制造中空纤维膜时，将包含疏水性聚合物、亲水性聚合 物及溶剂在内的制膜原液从纺丝喷嘴环状排出，利用使其在凝固液中凝固的凝 固工序而形成中空纤维膜。

在由上述凝固工序形成的中空纤维膜上，残留有大量的溶液状态的亲水性 聚合物和溶剂。当亲水性聚合物在中空纤维膜中残留较多时，会损害透水性， 另外，当亲水性聚合物在中空纤维膜中干燥固化时，有可能会使膜的机械强度 下降。因此，通常在凝固工序后，使残留在中空纤维膜中的亲水性聚合物浸渍 在含有次氯酸等氧化剂的药液中，对其实施加热分解、清洗去除和干燥的处理。

传统的中空纤维膜干燥采用真空烘箱干燥，结构复杂，操作繁琐，设备昂 贵，同时，每批干燥的中空纤维膜数量少，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构 简单，干燥效率高的中空纤维膜在线干燥装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中空纤维膜在线干 燥装置，包括用于干燥中空纤维膜的干燥箱，干燥箱顶部设有中空夹层，中空 夹层内均匀安装有若干加热器，干燥箱一端设有输入辊，干燥箱另一端设有输 出辊；所述干燥箱内腔上表面安装有若干上导辊，干燥箱内腔下表面安装有若 干下导辊，上导辊和下导辊交叉分布，相邻两个下导辊之间间距与相邻两个上 导辊之间间距一致，相邻两个上导辊之间的间距为30～50cm；所述干燥箱外侧 上表面安装有控制面板，加热器通过有线或无线与控制面板相连接。

进一步地，所述的干燥箱内腔上表面中部安装有温度传感器，温度传感器 通过有线或无线与控制面板相连接。

进一步地，所述的加热器为高频电流发生器。

进一步地，所述的干燥箱长度为2～3m，干燥箱宽度为1～1.5m。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作简便， 中空纤维膜经过上导辊和下导辊传输，增大干燥面积，在干燥装置中干燥迅速， 处理量大，同时采用高频电流发生器加热，节约成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.干燥箱，2.输出辊，3.加热器，4.上导辊，5.输入辊，6.中空纤维 膜，7.下导辊，8.温度传感器，9.控制面板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的 构成。

如图1所示的中空纤维膜在线干燥装置，包括用于干燥中空纤维膜6的干 燥箱1，干燥箱1顶部设有中空夹层，中空夹层内均匀安装有三个加热器3，干 燥箱1干燥温度为80～90℃，干燥箱1一端设有输入辊5，干燥箱1另一端设 有输出辊2；干燥箱1内腔上表面安装有若干上导辊4，干燥箱1内腔下表面安 装有若干下导辊7，上导辊4和下导辊7交叉分布，相邻两个下导辊7之间间 距与相邻两个上导辊4之间间距一致，相邻两个上导辊4之间的间距为30cm； 干燥箱1外侧上表面安装有控制面板10，加热器3通过无线与控制面板10相 连接。

干燥箱1内腔上表面中部安装有温度传感器8，温度传感器8通过无线与 控制面板10相连接；加热器3为高频电流发生器；干燥箱1长度为2m，干燥 箱1宽度为1m。

这种中空纤维膜在线干燥装置结构简单，设计合理，操作简便，中空纤维 膜经过上导辊4和下导辊7传输，增大干燥面积，在干燥装置中干燥迅速，处 理量大，同时采用高频电流发生器加热，节约成本。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉 此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实 用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应 涵盖在本实用新型的保护范围内。