[实用新型]钢管挤压成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管制造领域，尤其涉及一种钢管挤压成型机。

背景技术

挤压钢管分别是以冷挤压、热挤压、温挤压的工艺生产的管材。

热挤压广泛用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材等。钢的热挤压既用以生产特殊的管材和型材，也用以生产难以用冷挤压或温挤压成形的实心和孔心(通孔或不通孔)的碳钢和合金钢零件，如具有粗大头部的杆件、炮筒、容器等。热挤压件的尺寸精度和表面光洁度优于热模锻件，但配合部位一般仍需要经过精整或切削加工。

冷挤压原来只用于生产铅、锌、锡、铝、铜等的管材、型材，以及牙膏软管(外面包锡的铅)、干电池壳(锌)、弹壳(铜)等制件。20世纪中期冷挤压技术开始用于碳素结构钢和合金结构钢件，如各种截面形状的杆件和杆形件、活塞销、扳手套筒、直齿圆柱齿轮等，后来又用于挤压某些高碳钢、滚动轴承钢和不锈钢件。冷挤压件精度高、表面光洁，可以直接用作零件而不需经切削加工或其他精整。冷挤压操作简单，适用于大批量生产的较小制件(钢挤压件直径一般不大于100毫米)。

温挤压是介于冷挤压与热挤压之间的中间工艺，在适宜的情况下采用温挤压可以兼得两者的优点。但温挤压需要加热坯料和预热模具，高温润滑尚不够理想，模具寿命较短，所以应用不甚广泛。

挤压加工在坯料处理、挤压道次、挤压力、模具寿命和挤压设备方面依坯料和挤压件要求的不同各有一些工艺上的特点。

冷挤压硬铝、铜和钢等时，为降低材料的硬度、变形抗力和提高塑性，需要先对坯料进行软化退火处理。热挤压则不需要经过退火处理。

发明内容

本实用新型提供一种钢管挤压成型机，以解决上述背景技术中提出受挤压时钢管塑型不利的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种钢管挤压成型机，其特征在于：包括电机、减速器、转轴、芯模、芯轴、压模A、压模B、压模C、压模D、压模E、压模F、承压模、压力网A、压力网B、压力腔A、压力腔B、压力囊架A、压力囊架B、架轴固定部A、架轴固定部B、椭圆承压环固定架、椭圆承压环A、椭圆承压环B、架轴、矫直辊、固定环A、固定环B、压力囊A、压力囊B，所述减速器在所述电机上，所述转轴的一端连接所述减速器，所述转轴的另一端连接所述芯模，所述芯模连接所述芯轴，所述固定环A在所述芯轴、压模D之间，所述固定环B在所述芯轴、压模C之间，所述压模B、压模D、压模F在所述芯轴的上面，所述压模A、压模C、压模E在所述芯轴的下面，所述压模C在所述压模A、压模E之间，所述压模D在所述压模B、压模F之间，所述压力腔A在所述压模E的里面，所述压力囊架A在所述压力腔A的里面，所述压力腔B在所述压模F的里面，所述压力囊架B在所述压力腔B的里面，所述矫直辊在所述芯轴的旁边，所述架轴固定部A在所述压模D上，所述架轴固定部B在所述压模C上，所述架轴贯穿所述矫直辊，所述架轴的一端连接所述架轴固定部A，所述架轴的另一端连接所述架轴固定部B，所述椭圆承压环固定架在所述架轴固定部A、架轴固定部B之间，所述椭圆承压环A、椭圆承压环B在所述椭圆承压环固定架的里面，所述椭圆承压环A、椭圆承压环B在所述架轴的上面。

所述压力网A在所述压模B的里面，所述压力网B在所述压模A的里面。

所述压力囊A在所述压力囊架A的里面。

所述压力囊B在所述压力囊架B的里面。

本实用新型的有益效果为：

1本钢管挤压成型机，设有两个固定环，在钢管受挤压成型时，可以固定和保持挤压效果，同时配合压模、矫直辊，并通过椭圆承压环扩散压力，可以保证挤压突起不会改变形状，保证塑型的完成。

2矫直辊的使用，可以辅助钢管塑型，起到稳定的作用，同时发挥矫直的功效，使管材受挤压不至于产生大的弯曲。

3压力网、压力囊的设置，减轻了压模的重量，同时网状结构和腔囊结构，可以有效分散压力，对压模是很有效的保护。

4芯模配合压模的使用可以使钢管产生扩口的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：